水泥搅拌桩施工专业工作方案(新).docVIP

PAGE 4 目 录 一、编制依据2 二、工程简况2 三、施工部署3 四、施工进度计划4 五、施工前期准备4 六、施工工艺及施工方法4 七、质量控制保证措施7 八、安全保证措施及安全保证体系12 九、环境保护及消防安全措施17 编制依据1、国家现行的有关法律、法规、施工及验收规范、规程等；2、本合同段招标文件，设计施工图，其它详见设计说明；3、业主、总监办、驻地监理的有关文件、规定等；4、我公司投入本工程的施工机械、上场人员等； 5、本工程地质情况详见《岩土工程勘察报告》。 工程简况， 本水泥搅拌桩工程系在设计的实4股道检查坑位置上，根据设计院要求， 在检查坑长度95M范围内打三排桩，桩径600mm，桩长20M，间距1200mm.水泥搅拌桩为239根。 采用425R复合硅酸盐水泥，水泥掺入量为15%，水灰比 为0.4`~0.5m； 桩位水平允许偏差≤50mm，桩身垂直允许偏差≤5%。 设计深层搅拌桩长为20m ,桩与桩间距1200mm。 超灌长度皆为500mm。 三、施工部署 搅拌桩由我公司的专业施工队负责施工。根据本工程特点及工程量，本队安排1个工班作业施工，同时工班配备相应的人员。 分公司经理 分公司经理 办 公 室 工 程 部 机 料 部 质 安 部 试 验 室 财 务 部 施工一班 施工二班 机械一班 机械二班 工程技术负责人 项 目 经 理 2、进场机械设备一览表 序号 设备名称 规格型号 数量 进场日期 技术状况 备注 1 深层水泥搅拌机 SJB-2 37KW 1台 良好 2 灰浆搅拌机 Y112M-6 1台 良好 3 泵浆机 UB-34KW、33L/min 1台 良好 5 电焊机 30KW 1台 新进 6 发电机 100 KW 1台 新进 7 起重机 12T 1台 良好 3、施工人员一览表 序号 人员名称 人数 备注 1 队长 1 2 副队长 2 3 现场负责人 1 4 技术员 1 5 质检员 1 6 安全员 1 7 电工 2 8 机械操作员 5 9 其他人员 10 四、施工进度计划 考虑现场施工条件和工期要求，并根据实际情况及总体进度安排， 工期计划2013年1月8日开工，2013年1月28日完成搅拌桩施工。 五、施工前期准备1、清除施工场地的地上、地下障碍物，对有水的地方进行抽水和清淤，回填粘性土并予以压实。　　2、进场道路畅通，将施工用水、用电接至施工现场。　　3、组织材料进场，进场水泥必须具备出厂合格证，并经现场取样送实验室复检合格，存放场地要充分满足施工需要，合理布局。 六、施工工艺及施工方法 1、水泥搅拌桩施工工艺技术 水泥搅拌桩施工工艺主要流程为： 桩机定位-喷浆搅拌钻时到底-关泵搅拌提升-喷浆搅拌到底-关泵搅拌提升-成桩。 桩机定位：首先熟悉图纸要求。在桩位放样后，桩机就位，整平对中。 喷浆搅拌钻时到底：开动灰浆泵，确认浆液顺利从喷咀喷出时，启动桩机，操作升降手把使搅拌轴沿导向架搅拌回转向下切土钻进。钻进参数一般为钻速1m/min,转数60r/min左右，喷浆压力1-1.4Mpa,喷浆量33L/min。如遇硬土层，可用钢绳加压器均匀给压，钻进到设计桩底高程。 关泵搅拌提升：搅拌头进入工序后，即可自桩底以60r/min的转数反转，以与钻进相等的速度将搅拌头提升到地面（如发现搅拌头被软泥糊住，须及时清除）。 喷浆重复搅拌钻时到设计桩底高程：按照工序2操作要求进 行。 关泵重复搅拌提升到地面，成桩。 成桩后，停止搅拌开启灰浆泵，加清水清洗全部管路中残存的水泥浆，清除粘附在搅拌头上的软土。重复工序1再施工另一搅拌桩（见水泥搅拌桩施工工艺流程图）。 水泥搅拌桩施工工艺流程图 施工准备 施工准备 桩机就位 预搅下沉搅拌 制备水泥浆 提升喷浆搅拌 停浆下沉 提升喷浆搅拌 重复两喷四搅工艺 水泥搅拌桩施工工艺流程图 2、施工方法 （1）测量放样 施工前，根据设计图纸，定位放线，开挖沟槽，然后放第一组桩柆，根据设计图纸尺寸带线。 （2）制备水泥浆 水泥用量按设计标准为土体质量的15%，水灰比为1：0.5。施工中加水可使用定量容器进行用水量控制。 （3）预拌下沉喷浆 待水泥搅拌桩机的冷却水循环正常后，启动搅拌桩机电机，放松搅拌桩机吊索，使搅拌桩机沿导向架搅拌切土下沉，下沉速度可由电机的电流监测表控制。下沉速度≤0.8m/分，工作电流不应大于70A。开始喷浆搅拌，喷浆过程中，不断搅拌水泥浆。随时观察设备运行及地层变化情况，钻头下沉至设计深度位置时，停止钻进。 （4）提升喷浆 提升钻头喷浆。喷浆过程中，不断搅拌水泥浆，防止其离析，并通过电脑自动计录，喷浆量，离地面50cm时，停止喷浆。 （5）三次搅拌喷浆 第二次喷浆完成后，