浓缩过滤技术.pdf

浓缩过滤技术 浓缩-过滤虽然不是矿山和选厂的主要作业，但却是绝对不能缺少的。当矿 石的嵌布粒度越来越细，磨矿、分离作业的矿石粒度相应下降，分离出来的有用 矿物越来越细，过滤的难度在逐步增加，特别是含有大量细泥的精矿，浓缩-过 滤作业尤为重要，有时甚至达到了影响选矿厂生产能力的地步。因此，浓缩-过 滤技术受到了矿山的高度重视。近60年来，特别是2000年以来，随着矿山事业 的发展，浓缩-过滤技术取得了显著的进步。 1 浓缩技术的最新进展 浓缩是利用重力或离心力，使悬浮液中的颗粒发生沉降，得到浓度较高的底 流和浓度很低的循环水的过程。矿物加工工程领域的浓缩是将较细的矿浆浓集为 较稠的过程，同时分出几乎不含固体物质或含有少量固体物质的液体。根据矿浆 中固体颗粒所受的主要作用力的性质，分为重力沉降浓缩、离心沉降浓缩、磁力 浓缩等。 浓缩技术的最新发展主要在以下几个方面：高压浓缩技术，新型絮凝剂，浓 缩工艺流程的设计改进，设计使用不同机械原理的沉降、澄清、浓缩设备。 1.1 高压浓缩技术[1] 高压浓缩技术作为新的高效浓缩技术，是一项系统综合技术，涵盖了除沉降 脱水外的多项技术。 ⑴ 机械设计 高压浓密机内存矿量较普通浓密机多，高粘度的矿浆使浓密机机械扭矩大幅 度增加，根据这一特点设计了大扭矩浓密机的传动机构；设备的结构设计包括根 据物料性质专门设计的絮凝混合器等；低阻力的耙架结构，选择合适的设备锥角 与高度，同样是设备设计中重点考虑的内容。 ⑵ 絮凝 絮凝剂使用效果是高压浓缩技术应用的关键。根据物料性质选择合适的絮凝 剂，强化药剂与固体颗粒的混合，可以提高浓密机的处理量，降低絮凝剂的使用 量。高压浓密机常常用于二段浓缩，给矿浓度往往比较高，高浓度下絮凝剂的作 用效果大大降低，根据处理物料的性质采用给料自动稀释系统。 ⑶ 控制方式 控制方式根据用户要求确定，可以采用浓密机料位自动控制，底流浓度自动 控制以及根据来料性质变化进行的模糊控制。 ⑷ 高浓度底流输送 1 高压浓密机产生的膏状底流，采用通用的离心泵已经不能进行输送，采用体 积泵输送比较合适。也有采用胶带进行输送，在胶带上铺干渣，将膏状底流通过 胶带输送到排放点。高压浓缩系统的组成见图1。 图1 高压浓缩系统组成 1.2 絮凝剂的开发 对一些新型、高效絮凝剂的研究和开发，特别是一些生物絮凝剂的发现与应 用，是国内外浓缩沉降技术发展的重要领域。 当物料粒度很细时，特别是粒度小于5-10μm 的矿泥，细小颗粒之间由于范 德华力的相互作用相互吸引，经常呈无选择的粘附状态。又由于细粒物料本身具 有很大的比表面、质量小、表面能高、属于热力学不稳定体系，故细粒物料之间 的粘附现象，经常可以自发产生。因此，絮凝剂的研究和开发在固液分离技术中 深受重视并取得了较大进展。已用于浓缩沉降的絮凝剂包括：部分水解的聚丙烯 酰胺、非离子型的聚丙烯酰胺、聚苯乙烯磺酸盐、含有鳌合基和络合基团的聚丙 [2] 烯酰胺等 。 生物絮凝剂是近年发现的新型高效絮凝剂。有许多微生物具有一定的线型长 度，有的表面具有较高的荷电性和较强的亲水性，能与固体颗粒通过离子键、氢 键等作用结合，如同高分子聚合物一样，起着絮凝作用。生物絮凝剂可在较宽的 pH 值范围内作用，而且比合成絮凝剂的浓度要低。生物絮凝剂从研究到开发， 虽然不到20年，但至今却已发现有17种以上的微生物具有较好的絮凝功能，其 中有霉菌、细菌、放线菌和酵母菌等。有关文献报导，能被微生物絮凝剂处理的 对象种类很多，目前主要有含高浓度有机物的废水、有色液体、活性污泥、粉煤 灰、高岭土、粪尿水、泥水浆、河床沉积物及印染废水等。如美国内华达大学麦 [3] 凯矿山学院化学和冶金工程系的A.M 雷查等 关于生物絮凝剂絮凝粉煤的研究 就是一个好的发展方向。该研究所用生物絮凝剂为微生物分支杆菌属，呈一种冻 干细菌培养的状态。作为对比所用的两种合成聚合絮凝剂为聚氧化乙烯 （PEO） 2 和聚丙烯酰胺 （PAM）。研究表明，使用生物絮凝剂，絮团的形成