第七章钻削和钻头.ppt

本章内容 7.1 麻花钻 7.2 钻削原理 7.3 钻头的修磨 7.4先进钻削简介 7.1 麻花钻 本节内容 麻花钻的结构 麻花钻的几何角度 本节重点 麻花钻的结构和几何角度 麻花钻的结构 6. 横刃（Chisel edge） 两后面相交成的刃口。 7. 横刃转点（Chisel edge corner） 主切削刃与横刃相交成的转角交点。 8. 外缘转点（Outer corner） 主切削刃与副切削力刃的转角交点。 9. 钻芯尖（Core tip） 理论上是麻花钻中心轴在钻尖处的端点，实际当中有偏差。 普通麻花钻只需刃磨两个后面，控制三个角度 使用锋角2Φ，横刃斜角Ψ，外缘后角αd 刃磨钻头后面时，要控制钻头中心部位后角： 越靠近钻头中心，后角磨的越大，目的有两个 1. 使得横刃能获得较大前角，增加横刃的锋利程度 2. 使得切削刃各点工作后角相差较少 7.2 钻削原理 本节内容 钻削用量和切削层参数 钻削特点和钻削力 钻削用量选择 本节重点 钻削用量和钻削力 钻削用量与切削层参数 钻削特点 1） 钻心处切削刃前角为负，切削时产生乱削挤压，切屑呈粒状并被压碎。? 钻心横刃区域工作后角为负，导致钻削轴向里增大。 2） 主切削刃各点前角、刃倾角不同、使屑变形、卷曲、流向不同，排屑受螺旋槽影响。? 切削塑料材料时，切削卷成园锥螺旋断削比较困难。 3） 钻头刃带无后角与孔壁摩擦，加工塑料性材料时易产生积屑，??? 沾车刃带上影响孔质量。 钻削力 1背向力 F p ：互相低消； 2主切削力 F C ：当左右刃对称时，构成钻削扭距 M C ； 3进给力 F f 。 钻削用量选择 1．钻头直径： ?? ? 先钻孔再扩孔时，钻孔直径取孔经的 50% — 70% ?2．进给量：（一般） ?可按下式估算： f ＝ (0.01 — 0.02)d ?合理修磨的钻头可选用 f ＝ 0.03d ??直径小于 3 — 5 的钻头，长用手动进给 3．钻削速度 钻头的修磨 本节内容 横刃的修磨 主切削刃的修磨 前面的修磨 后面的修磨 本节重点和难点 修磨横刀刃 一、 修磨横刀刃 ?1．其目的是：在保持钻头强度的前提下，尽可能增大钻头部分的前角，缩短横刃的长度，以降低进给力，提高钻头尖定心能力 ? 2．形式： ? ?（1） 十字形磨：横刃长度不变，刃倾角仍为零度，但横刃前角增大了，此法简单， 但钻头芯强度有所减弱，要求沙轮圆角锋经较小。 ? ?（2） 内直刃形修磨：缩短横刃的长度，增大钻心处的前角，加大钻心处容屑空间，保持钻头原有强度，降低钻头进给力，对沙轮圆角无严格要求，此 法得到广泛推广使用。 修磨主切削刃  1．目的：改变刃形或顶角，控制分屑，或改变切削负荷分布，增大散热条件，提高钻头寿命。 2．常用修磨形式有三类 1） 磨出内凹圆弧刃。可加强钻头的定心作用，有助于分屑，断屑。 2） 磨出双重或多重顶角，后磨出外凸园弧刃。可改善钻刃外缘处的散热条件提高钻头寿命、此形式适用于钻铸铁等脆性材料。 3） 刀磨出分屑槽。 修磨前面 1．目的：改变前角的分布，增大或减少前角，或改变刃倾角，以满足不同的加工要求。 ?2．常用的修磨形式： 1） 将外缘处磨出倒棱面前面。 2） 沿切削刃磨出倒棱。 3） 在前面磨出卷屑槽，增大前角，适用于切削有机玻璃的软材料，以提高 R a 。 4） 在前面上大前角及正刃倾角。 修磨后面 1．目的： 是在不影响钻刃的强度下，增大后角，以增大钻磨容屑空间，改善冷却效果，将后面磨出双重后角。 2．修磨刃带（副刃后面），以减少刃带宽度，磨出副后角，一减少刃带与孔壁的摩擦。运用于对韧性大，软材料的精加工。 先进钻型与结构特点简介 本节内容 群钻 S型横刃钻等多种先进钻介绍 深孔钻 本节重点 群钻的优点和特点 群钻 优点（与普通钻头比）： 1） 槽刃短（只有普通钻头的 1 ∕ 5 ）圆弧刃，内刃上前角平均增大 15 °， 使进给力下降 35 ~ 50%，转矩下降10% ~30% ，故进给量比普通钻头的提高 2 ~ 3倍。钻孔效率大大提高。? 2） 钻头寿命约可提高 2 ~ 3倍。 3） 钻头定心作用好，钻孔精度高。 4） 工艺范围广，加工质量高（对不同材料用不同钻型）。 特点：?? ?? ?? ?? A. 三尖七刃钻当先；?? ?? ?? ?? B. 月牙弧槽分两边；?? ?? ?? ?? C. 一侧外刃开 屑槽； ?? ?? ?? ?? D. 横刃磨低窄又尖。 Department of Mechanical Engineering, NingXia University #* 钻削与钻头 麻花钻是一种形状较复杂的双刀槽