起重吊装工程安全施工计划文档.docVIP

目 录 一、编制依据........................................................................................................2 二、工程概况…………………………………………………………………….2 三、安装条件…………………………………………………………………….2 四、吊装工作的组织机构……………………………………………………….3 五、吊装作业资质.................................................3 六、吊装前准备工作…………………………………………………………..4 七、吊装设备选型………………………………………………………………4 八、吊装工艺流程……………………………………………………………….5 九、安全技术措施……………………………………………………………..5 十、质量技术要求………………………………………………………………6 一、编制依据 1、龙门架及井字架物料提升机安全技术规范JGJ88-92； 2、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJB－2001； 3、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）； 4、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）； 5、地方制订的施工安全管理规定。 二、工程概况 本工程为龙田污水厂配套干管二期第二合同段(第二册和第三册)，位于龙岗区坑梓街道范围，全长18km。工程包括截污干管及支管埋设安装，以及有关的检查井、溢流井、截污井、顶管工作井和接收井、沉井浇筑，截污井设备安装，挡土墙砌筑，涉及的破坏与恢复的工程项目主要有混凝土路面、排水管道、雨水口、雨水管、渠道等。 龙门架起重吊装安排在顶管工作井及接收井，施工场地内有沿井壁敷设的电缆线，以及准备在井下人工挖掘的地下管道。 井口周围是顶管工作井及接收井基坑开挖后的回填土，因此要求回填时必须自下而上分层夯实，密实度不小于90％。在井口边沿约1m处选取4个点浇注混凝土基础墩，并预埋钢板及地脚螺栓，作为安装龙门架用。从而确保有足够的地耐力。 龙门架吊装工程为钢架结构，高度为7m，宽度根据井口的尺寸而定，约为5～8m，吊装高度约为6～8m，吊装物为钢筋混凝土排水管，规格分别为DN1000、DN1200、DN1350、DN1400，长度分别为1m、2m、2.5m，钢筋混凝土排水管的单体重量约为1t～2.5t，外形为空心圆柱体。 施工现场平面布置图详见附图1。 以下为吊装工序流程图： 起重设备调试合格 起重设备调试合格 启动提升机将吊篮 提升移至井口平台 吊装物装入吊篮，卡上吊具 启动提升机将吊装物吊至井中心上方 人工配合调整将吊装物对准井下轨道中心 慢慢将吊装物下移至轨道上 拆开吊具及吊篮 启动提升机将吊篮移至井内安全位置 三、安装条件 龙门架二台，由三宝建筑机械厂制造。主要用于顶管工作井及接收井吊装钢筋混凝土管，安装高度为7m，在顶管工作井或接收井浇注到井口时，浇注龙门架基础，并预埋螺栓。当龙门架基础砼强度达到100％时，开始安装提升架。架体在该段管道完工后，即可进行架体拆除。 四、吊装工作的组织机构 项目经理部 项目经理部 总指挥：高东宪 （技术负责人） 安装班长：张朗修 起重机械工 设备安装工 起重信号工 架 子 工 五、吊装作业资质 特种作业人员名单、上岗证编号（吊车司机、指挥、司索、电工、焊工 序号 姓 名 工 种 证书编号 1 涂勋春 起重吊装工 TS6FSZX14670 2 邹兴美 起重机械工 422030005689286 3 李宏元 起重机械工 51080301070144 4 李成陆 起重机械工 51080301070143 5 杨荣翠 起重机械工 51080301070142 六、吊装前准备工作 1．熟悉吊装作业环境，弄清作业现场内的各吊车作业点的地耐力和处理措施； 2．了解施工现场的水电、电讯电缆、管道情况，防止出现意外事故； 3．吊装前班长应进行吊装工序交底，让参与作业人员了解操作规程，掌握起重吊装的要领； 4．吊装作业的通讯工具，采用比较先进的对讲机，人手一部，设定相同的频率，联络方式为开机对讲，按班长指令动作协调一致。 七、吊装工艺流程 起重吊装机械设备试运转→选择吊点→确定吊距→确定起吊物重心→选定起吊位置→起吊物就位→安装吊具→起吊→起吊物固定→将起吊物吊至指定轨道→解开吊具 1．起吊前，必须对起重吊装机械设备进行试运转，检查是否正常，防止带病作业； 2.吊点一般选择在靠近起吊物的一侧，吊距为顶管工作井或接收井中心至吊点的距离，起吊物重心在构件（钢筋混凝土管）中心； 3．吊装设备起吊位置必须在井口边沿龙门架吊梁的一端，地面应平整，有