尿素的生产的课程教学.pptxVIP

尿 素;第一节 概述;一、尿素的性质;一、尿素的性质;氰酸;一、尿素的性质;二、尿素的用途;尿醛树脂（A1粉）生产的仿瓷餐具，高温水解释放出甲醛、尿素;三、尿素的生产方法;三、尿素的生产方法;三、尿素的生产方法;四、尿素生产的原料 ;第二节 尿素合成的生产方法;;1.平衡转化率 尿素的转化率作为衡量尿素合成反应进程的量度。生产中通常是以二氧 化碳为基准来定义尿素的转化率，即： （合成反应体系为多组分多相的复杂混合体系，且偏离理想溶液很 大，故其平衡转化率很难用平衡方程式和平衡常数准确计算）通常采用简 化法或经验公式法来计算，有时采用实测值。 （1）弗里扎克法 1948年意大利弗田扎克发表了计算平衡转化率的公式和算图 （2）马罗维克法美国人马罗维克(Mavrovic)根据大型尿素合成塔连续操作测得的数据，对平衡常数K值作了修正，并给出了一种求取平衡转化率的算图． ;2.最高平衡转化率 （见下页图） 早期的研究认为：只要操作压力足够高(高于甲铵的分解压力)，则反应 温度越高， 平衡转化率越大。 以后的研究证明：当温度升高到某一数值时，平衡转化率出现最大极 限值以后，若继续升高温度，其平衡转化率反而下降。出现最高平衡转化 率的这种现象是与压力无关的。 存在最高平衡转化率的原因 ：当温度升高时，一方面液相中甲铵脱水转化为尿素的数量增加；另一方面液相中的甲铵越来越多地分解为游离氨和二氧化碳，即反应向甲铵生成的逆向移动，致使液相中甲铵不断减少。这两个趋向相反的过程就导致了在某一温度下出现最高平衡转化率。 ;存在最高平衡转化率的原因？;二、工艺条件的选择;二、工艺条件的选择;二、工艺条件的选择;2.氨碳比 ：;二、工艺条件的选择;二、工艺条件的选择;二、工艺条件的选择;;三、尿素合成工艺流程;水溶液全循环法合成段工艺流程;;四、未反应物的分离与回收;（一）减压加热法;; (2)回收原理 熔融尿液中甲铵分解出来的NH3和CO2 ，必须通过吸收设备将其冷凝吸收，然后将吸收的浓甲铵液和液氨分别用泵送回合成塔中继续使用。把NH3和CO2回收为稀甲铵液和浓甲铵液的过程中的反应为： NH3+H2O = NH3?H2O ΔH＜0 2NH3+CO2 = NH2COONH4 △H＜0 反应特点：可逆、放热、体积缩小反应，提高压力和降低温度对反应有利。 水溶液全循环法两段减压吸收过程：是分解的逆过程，由于分解过程是多段的顺流操作，所以吸收过程采用多段的逆流操作。先在低压吸收塔中用含NH3 、 CO2较少的稀氨水与含NH3 、 CO2较少的气体（低压分解出来的）接触吸收成稀甲铵液，然后在中压吸收塔中再用稀甲铵液去吸收含氨、二氧化碳浓度较高的气体(中压分解出来的)，制得浓甲铵液返回合成塔。 逆流操作的优点：返回合成系统水量少，吸收率高，吸收设备的生产能力较大。; 2．分离与回收的工艺条件 (1)温度的选择 ①分解温度的选择。 水溶液全循环法 ：中压分解温度一般控制在160℃左右。低压分解温度，一般控制 在147℃左右。 ②吸收温度的选择。 中压吸收塔底部温度一般控制在90～95℃ 低压吸收过程 ，一般低压吸收温度选为 40℃左右。 （2）压力的选择 中压分解压力一般选用1．7MPa。低压分解的压力控制在0．3MPa左右。 (3)中压吸收溶液H2O/CO2的选择 一般选择吸收液的H2O/CO2为1．8左右 ; 3．分离与回收的工艺流程;（二）气提法;(二)气提法;(二)气提法;(二)气提法;(二)气提法;(二)气提法;;;四、尿素溶液的蒸发和造粒;四、尿素溶液的蒸发和造粒（一）尿素溶液的蒸发;1.CO(NH2)2-H2O二元体系相图 （2）尿素溶液的蒸发过程 对系统状态点a进行等温蒸发 ，则a点沿着直线ata向ta点移动 a4时，溶液达到饱和状态 继续蒸发，析出尿素结晶 达到ta时，全部变成尿素 蒸发要选取适宜温度：要高于尿素溶液的结晶温度，既不影响蒸发过程的正常进行（否则将堵塞蒸发设备的加热管道，影响操作。 ），又可以缩短蒸发时间 ；但是不能过高，否则引起尿素溶液副反应的发生 ;2.尿素蒸发过程的副反应及防止 副反应：尿素的水解反应、缩合反应 （1）水解反应（生成反应的逆反应） 温度影响：温度低于80℃时，尿素水 解很慢，超过80℃，速率加快145℃ 以上，有剧增的趋势 尿液浓度影响：浓度越低，水解反应 越快 停留时间影响：温度和浓度 一定，停 留时间延长．尿素水解率增加 水解缺点：将降低尿素的产率,增加消 耗定额 ;;1.CO(NH2)2-H2O 二元体系相图分析 （1）温度（沸点）选择要结合压力选择 尿素的沸点与蒸汽