首检自检巡检作业指导书.docVIP

首检/自检/巡检检验规程及考核办法 目的 为加强各工段质量控制，预防产品在生产过程中出现成批性超差、返修或报废等现 象，保证生产现场各工序处于有效的质量监控之下； 范围 适用于我公司产品在各工段内加工工序的检验； 职责 各工段长：负责贯彻实施此制度； 生产班组长：负责监督各生产工序的自检、互检执行情况； 质检组组长：负责监督各工段质检员检验规程执行情况； 质检员：负责监督各工段生产工序的自检、互检运行的情况和产品的首检、巡检工作，并及时做好相关记录； 生产人员：各工段工序操作工必须配合检验员的现场检验，服从检验员的质量判断，按规定执行操作； 定义 现场检验：包括首检、巡检和自检； 首检： 操作工上班时，按图纸工艺要求加工的第一件产品，先自检，自判合格后交检验员检验； 同一班次内，操作工按图纸工艺要求加工另一产品的第一件，先自检，自判合格后交检验员检验； 同一班次内，操作工因设备、刀具、夹具等更换或调试后，重新加工产品的第一件，先自检，自判合格后，交检验员检验； 巡检：检验员首检认可后，对操作工批量加工的相同产品，由检验员按规定对每一 批次产品进行的抽检； 自检：操作工对自己所生产的产品，按照图纸工艺所规定的技术要求自行进行检 验，并作出是否合格的判断； 规定 首检 5.1.1 操作工加工第一件产品，在检验员首检前，必须自检，自判合格后放在合格品存放处，等待检验员首检。在等待的时间内，允许在自检自判第一件产品合格后，继续加工； 5.1.2 检验员首检判合格，通知操作工批量生产。检验员首检判不合格，责令操作工停工，操作工重新自检所有首检前加工的产品，并按《不合格品控制程序》处置，处置后，操作工重新加工的第一件产品，经自检自判合格后，通知检验员首检； 5.1.3 首检时操作工已做好多件，检验员结合5.1.2所列情况，加大首检数量，按巡检规定检验； 5.2 自检 5.2.1 首检合格后，操作工在批量加工产品时，应随时注意质量，按图纸、工艺的要求加强自检； 5.2.2自检发现不合格品，查找原因，采取纠正措施。有疑问及时报检验员判断。不允许不自检蛮干，或明知是不合格蒙混过关； 5.2.3 自检的频次可根据不同工序、加工产品的难易进行调整，但至少每加工3～5件要自检一次； 5.3 巡检 5.3.1 检验员自定巡检顺序，分先后的原则是： 首检或上一轮巡检质量问题大，经反复多次才通过验收的； 加工大尺寸产品或简单产品，操作工已做了多件产品的； 加工难度大，容易出不合格品的产品； 检验员可根据生产实际情况，随时调整巡检顺序； 5.3.2 检验员判巡检合格，通知操作工继续生产； 5.3.3 检验员判巡检不合格，责令操作工停工，该班内的所有加工件，由操作工全检挑用，按《不合格品控制程序》处置。处置后通知检验员复核检定，检验员认可后才允许继续生产； 5.3.4 巡检的抽检为操作工自检自判合格的产品以及已加工完成的产品，抽检数量为3～5件。符合5.3.1 B和5.3.1 C要求的产品，应适当加大抽检数量； 5.4 工序完工检验 5.4.1 操作工加工完的产品往下道工序流转前，由质检员总检,对产品外观质量再进行总检； 5.4.2 质检员总检对产品的抽检结合巡检进行，确保经过巡检、工序完工检验每一批次品都经过了抽检； 5.4.3 工序完工检验的抽检数为每位职工每班次4-6件； 5.5 记录 5.5.1 检验员首检的结果，在首件检验检表中填写确认。不合格品，填写不合格品报告单； 5.4.2 检验员巡检，每天上午、下午的首次巡检结果无论合格与否均要求填写现场检验记录。其它巡检若无不合格现象时可以不用填写现场检验记录。有不合格品，填写不合格品报告单，并将不合格品报告单上报至部门主管； 5.4.3 不合格程度严重的，或操作工多次违反检验纪律的，经质检组和工段长确认，由检验员开出纠正预防措施报告，交考核办对相关责任人进行考核； 6.0 考核办法 6.1 首检考核办法 6.1.1 操作工在每天工作时所加工的第一件产品必须经过质检员检验，在未经质检员验收私自蛮干，经发现或举报情况属实的，每次负激励考核30元； 6.1.2 质检员在首检中检验出不合格产品，应立即通知操作工进行返修，操作工如未按图纸工艺要求立即返工的，每次负激励考核20元； 6.1.3 操作工在加工产品第一件时，如发现设备、工装、毛坯等因素影响到生产加工精度，应立即通知质检员采取应对措施，不准私自蛮干、隐瞒不报，如发生类事情况，每次负激励考核30元； 6.1.4 质检员在首检时未按图纸工艺要求进行检验，不合格品隐瞒不报或对不良未采取纠正措施的，每次负激励考核30元； 6.1.5 质检员未按5.1规定执行检验制度，经发现或举报情况属实