提高成品油管道干膜法防腐补口质量（PPT).pptVIP

提高***长成品油管道工程第一标段线路工程干膜法防腐补口质量 一、项目概况 ****油管道工程是即西部管道之后又一西部重点工程，第一标段线路工程起于兰州**站经兰州市**区、***区，进入***县，最后终止于***定西界的***桩，全长113.4公里，设计压了为10.0Mpa与8.0Mpa两个压力等级，壁厚分别为7.9mm、9.5mm。本工程采用的钢管为螺旋缝埋弧焊钢管，钢材等级为L450MB，采用3PE（聚乙烯三层复合结构）干膜防腐工艺进行外防腐。 二、QC小组概况 ****公司****项目QC小组成立于2007年9月1日，在两个月内为****长第一标段线路工程提高干膜法防腐质量与提高施工效率起到了重要的作用，在防腐补口施工过程中，积极对防腐中出现的质量问题进行分析和研究，并提出相应的整改措施与解决方案。 小 组 成 员 概 况 表（表1） 三、课题选择 （一）选题理由 1、****油管道是西部大开发重点工程，建设标准高，工期要求紧。 2、项目部质量目标要求：防腐补口一次合格率达到99％。 3、2007年9月9日对现场已防腐完成的40道焊口(其中有20道口还未进行防腐带包裹工序)进行检查，现场防腐合格率75％。 （二）可行性分析 1、领导高度重视，创造合理的施工条件，并制定出施工质量奖惩制度。 2、工程管理人员综合素质高，技术力量强。 3、防腐工具有丰富的防腐补口实际操作经验，均参加过西部管道，兰银管道工程的防腐补口工作。 四、防腐补口工艺介绍 1、对焊接完成的管口，清除焊缝及其附近的毛刺、焊渣、飞溅物、焊瘤以及将焊口及两侧涂层200mm范围内的油污、泥土等清理干净。 2、焊道喷砂除锈前，应根据空气湿度情况，依据施工规范和产品说明书要求，采用火焰加热器进行加热，对焊口预热至40℃～50℃以除管道表面的水分、湿气。 3、管口采用喷砂除锈，管口表面处理质量应达到SY0407-97《涂装前钢材表面预处理规范》Sa2.5级。 4、按底漆操作说明先将光管预热至60℃～70℃，然后将工厂提供的第一罐环氧底涂均匀涂刷两遍，用中火均匀加热管口至110℃～130℃，使其自然冷却、固化。 5、按底漆操作说明调和第二罐环氧底漆，待已涂刷第一罐环氧底涂的钢管表面冷却至70℃～90℃且表干时，均匀涂刷第二罐环氧底涂，刷完后使其自然冷却、固化。环氧底漆应涂刷在钢管的裸管区和3PE坡口区，钢管的3PE表面不允许涂刷环氧底漆。 6、固化后环氧底漆的厚度检测，涂层测量厚度在焊缝两侧各选择4个点，厚度不小于200μm。固化后环氧底漆的电火花检测，采用1KV的电火花检测，无漏点为合格，电火花采用抽测方式，每100个补口抽测一个口。 7、待环氧底涂表干后，立即对接头两侧将要包覆的防腐层清洁预热后，沿周向打毛，打毛深度0.3mm～0.5mm，两边打毛边缘之间宽度比热收缩带收缩带收缩前宽度窄2cm左右。 8、对两侧已打毛需包覆的防腐层预热至70℃～90℃，同时保证已涂刷底漆的钢管温度为70℃～90℃，将面涂环氧均匀涂刷在已表干的底涂环氧及三层PE坡口处。 9、不等面涂环氧固化，立即安装热收缩带。热收缩带在补口位置应左右对称，先加热热收缩带印有搭接线一端的热熔胶面约30mm宽，使胶完全熔化，快速将其贴在补口处，搭接处位于1点至2点位置，用压辊从搭边中间分别向两端压平，热溶胶溢出，并将搭接线至端部的热收缩带打毛，在热收缩带端部的钢管上沿轴向粘贴一根胶条，加热另一端的热熔胶面约300mm宽，将其端头对准搭接线标记粘好，用压辊从中间分别向两端压平并粘第二根胶条。 10、加热固定片胶层至充分软化后，将固定片搭接在热收缩带重叠的合缝处，用火加热的同时用压辊反复碾压固定片，注意压平固定片以及两层热收缩带合缝处。 11、将热收缩带定位后，在热收缩带两端垫上木撑后，用火焰加热器先从中间位置沿环向均匀加热，使中央部位首先收缩。二人从中央向两侧均匀移动加热，避免对某一点长时间烧烤。当收缩至木撑时，将木撑取出。 12、整体收缩完成后，应对热收缩带整体再加热3～5分钟，着重对热收缩带与3PE的搭接部位回火，对热收缩带进行碾压以赶出气泡，用指压法检查热收缩带热熔胶熔化的情况，以确认热熔胶充分熔化，粘接良好。 13、整体收缩安装完成后，在固定片的两端宽度方向各安装一根胶条封边，将环氧罐内剩余底漆涂刷于固定片另外两边。补口安装时，不能对主 管道的防腐层造成破坏。 五、开展活动 由于干膜法防腐工艺与以往的湿膜法有很大差别，目前首次在管道工程中应用，我们活动的主要目的是找出防止干膜法工艺出现质量缺陷的方法，提高施工的一次合格率和工效。 1.第一次PDCA循环： （1）发现问题：项目部QC小组2007年9月9日对已防腐完成的20道焊口与20道口还未进行防腐带包裹工序的焊口进行检查。 ■对已