铝制散热片加工过程.ppt

鋁製散熱片加工過程 . 前言 鋁合金經製作成鋁錠後, 經歷三個階段成為散熱器,即: . 送往鋁擠廠() 加工成鋁擠條, 製作過程如: (另檔 “ ’ ”說明) 鋁錠送入鋁型機加溫至°藉推力穿過鋁擠模(也需加溫至°, 以避免模具變形) . 時效( )處理, 增加硬度, 便於後續切割,加工; 時效處理需經°烘烤小時(°烤小時, °烘烤小時分) . 冷卻, 裁斷(每支公尺),檢驗, 包裝與入庫或運送. . 鋁擠條加工成散熱片(說明見次頁起) . 加工好的散熱片和風扇…等, 組裝成散熱器(請另閱“作業指導書”) 擠型成品 自動剖溝 裁切 手動剖溝 鑽孔攻牙 沖壓 表面處理 烘烤 去油脂 陽極處理 去毛刺 研磨 鋁擠條加工成散熱片過程 去脂 散熱片加工 裁切與剖溝 切斷()剖溝( ) 分手動與自動裁切, 切削液持續適量噴灑,以避免火花與鋁屑飛濺. 高比例鰭片需套用治具處理, 以免變形. 切割完並檢驗尺寸後送到下一個工段. 手剖 自剖 電腦切割( ) 可完成手動與自動裁切無法完成的立体切割. 但產能小很多, 費用卻高很多. 電腦切割 電腦切割的散熱片 散熱片加工 裁切與剖溝 去脂() 按先後順序以酸洗,鹼洗與水洗清除切削液, 去毛邊, 利於後續加工. 每個過程約分鐘,浸泡並上下左右震盪 酸洗 鹼洗 水洗 散熱片加工 – 去脂 沖壓( ) 套用治具, 衝擊出戳記或凹凸形狀, 字樣... 戳記 凸點 沖壓 散熱片加工 沖壓 鑽孔() 以鑽床鑽出螺絲孔位 鑽床 鑽出螺絲孔位 散熱片加工 鑽孔攻牙 去毛邊鋁屑() 藉噴槍,毛刷, 砂紙, 銼刀除去毛邊和鋁屑, 酸洗也有同樣的效果. 噴槍 毛刷 砂紙銼刀 散熱片加工 去毛邊 研磨() 分粗砂與細砂研磨, 嚴格控制散熱 片底部的粗糙度與平面度, 研磨後必須檢驗底部平面度尺寸(條左右)才可以送到下一個工段 研磨 檢驗底部平面度尺寸 散熱片加工 研磨 * *