第6章 液膜分离过程.pptVIP

第6章 液膜分离过程 6.1 概述 用天然的或人工合成的高分子薄膜，以外界能量或化学位差为推动力，双组分或多组分的溶质和溶剂进行分离,分级,提纯和富集的方法，统称为膜分离法。它可用于液相和气相分离。 膜分离方法中的关键物质为膜。他可以为均匀的一组，也可以为两相以上凝聚态物质构成的复合体. 按膜分离方法的推动力进行分类。有以压力差 温度差 电位差和化学反应为推动力的各种膜分离方法。 本章主要介绍一下以浓度差和化学反应为推动力的液膜分离方法。 液膜分离是一种新发展的膜分离技术，是新兴的节能型分离手段。 液态膜，顾名思义是一层很薄的液体。它能够把两个组成而又互溶的溶液隔开，并通过渗透现象起着分离一种或一类物质的作用。这层液体可以是水溶液，也可以是有机溶液。 当被隔开的两溶液是亲水相时，液膜应为油型，当被隔开的溶液是亲油相时，液膜应为水型 通常将含有被分离组分的料液作连续相，称为外相； 接受被分离组分的液体，称内相； 处于两者之间的成膜的液体称为膜相。 三者组成液膜分离体系。 当液膜为水溶液时(水型液膜)，其两侧的液体为有机溶剂； 当液膜由有机溶剂构成时(油型液膜)，其两侧的液体为水溶液。因此，液膜萃取可同时实现萃取和反萃取。 6.2 液膜的形状和分类 组成: 液膜就是悬浮在液体中很薄的一层乳液微粒，乳液通常由溶剂（水或有机溶剂），表面活化剂（做乳化剂）和添加剂制成。 分类: 液膜按形状可分为液滴型，乳化形和隔膜型 . 按膜的组成不同,可分为油包水型（W/O）和水包油(O/W）如图 按传质机理的不同，液膜又可分为无载体输送的液膜和有载体输送的液膜两种， 6.3 液膜分离原理及应用 6.3.2.有载体液膜的分离机理 “载体输送” 反向迁移 同相迁移 6.4 液膜的制备及其分离操作过程 液膜的组成: 膜溶剂：有机溶剂或水, 构成膜的基体 表面活性剂：控制液膜的稳定性 添加剂/流动载体：提高膜的选择性, 实现分离传质的关键因素 ③ 流动载体 6.4.2 液膜的制备方法 乳化液的制备: 乳状液膜(emulsion liquid membrane，ELM)是N.N.Li 发明专利中使用的液膜。 乳状液膜根据成膜液体的不同，分为(W/O)/W (水-油-水)和(O/W)/O(油-水-油)两种。 在生物分离中主要应用(W/O)/W型乳状液膜。 油膜（W/O）和水膜（O/W0）示意图 乳状液膜的膜溶液主要由膜溶剂、表面活性剂和添加剂(流动载体)组成，其中膜溶剂含量占90％以上，而表面活性剂和添加剂分别占1％～5％。 表面活性剂起稳定液膜的作用，是乳状液膜的必需成分。因此，乳状液膜又称表面活性剂液膜(surfactant liquid membrane)。 乳状液膜中表面活性剂有序排列在油水分界面处，对乳状液膜的稳定性起至关重要的作用，并影响液膜的渗透性。 液膜中的添加剂主要是液膜萃取中促进溶质跨膜输送的流动载体，为溶质的选择性化学萃取剂。 6.4.2.2. 支撑液膜(SLM/CLM)的制备 支撑液膜是由溶解了载体的液膜，在表面张力作用下，依靠聚合凝胶层中的化学反应或带电荷材料的静电作用，含浸在多孔支撑体的微孔内而制得的，如右图 6.4.3液膜的稳定性 根据处理体系的不同，选择适宜的配方，保证液膜有良好的稳定性、选择性和渗透速度，以提高分离效果。液膜的上述三个性质中稳定性是浓膜分离过程的关键，它包括液膜的溶胀和破损两个方面。溶胀是指外相水透过膜进入了液膜内相，从而使液膜体积增大。用乳状液的溶胀率Ea来表示 6.4.4 液膜的分离操作 3,破乳 目的:打破乳液滴,分离膜相和内相 破乳方法:化学破乳;离心法;加热法;高压电破乳法 电破乳法的机理: 在电场力的作用下,乳状液内相直径为1-10μm的微小水滴会聚结,在脉冲电场的作用下,电场的振荡增加了极化水分子的碰撞机会,使微小水滴互相结合成大水滴,靠油水的比重差而分离. 两水滴间液膜破裂所需最小电场强度为临界电场强. dp:液滴直径 ρd:分散相比重 ηs:液膜黏度 A,B:常数 当实际电场E小于临界电场时破乳无法进行. 当E大于临界电场时,由于液膜破裂是在瞬间完成,破乳速率主要由液滴的絮凝及沉降速率控制. 液膜的应用 液膜的特点 ４．液膜分离的优点 （１）分离过程中没有相变化，他不需要使液体沸腾，也不需要使气体液化．因而是一种低能耗，低成本的分离技术 （２）分离过程一般在常温下进行，因而对那些需避免高温分离，分级，浓缩与富集的物质，如果汁，药品等，显示出其独特的优点． （３）分离技术应用范围广，对无机物、有机物及生物制品等均可适用； （４）分离装置简单，操作容易，制造方便 液膜相对传统萃取的优点 液膜分离难