第三章塑料成型工艺 - 第一章 精密和超精密加工技术及其发展展望.ppt

四、挤出成型工艺条件 1.温度 2.压力 合理控制螺杆转速，保证温控系统的精度，以减小压力波动。 口模的温度比机头温度可稍低一些，但要保证塑料有良好的流动性。 机头的温度控制在塑料热分解温度以下 加料段的温度不宜过高，压缩段和均化段的温度可高一些。 四、挤出成型工艺条件 —— 牵引速度与挤出速度的比值，其值等于或大于1。 3.挤出速度 4.牵引速度 单位时间内由挤出机头和口模中挤出的塑化好的物料量或塑件长度。它表示挤出能力的高低。 牵引速度与挤出速度相当，可略大于挤出速度。 牵引比 1.填写注射成型工艺流程图 2.螺杆式及柱塞式注射机的不同特点？ 3.压注成型与压缩成型有什么不同？ 4.挤出模塑的工艺条件有哪些？ 思考与练习 1. 填写压缩模塑工艺流程图。 2.压缩模塑模具温度与成型温度关系？ 3.模压时间指的是什么时间？ 4.压缩模塑工艺条件主要是什么？ 思考与练习 为了保证压缩模塑的正常进行，应选用适当的压机，并校核模具与压机的关系 三、压缩模塑工艺 模压前的准备 模压过程 模压后处理 预热和干燥 预压 嵌件的安放 加料 合模 排气 保压与固化 脱模 模具清理 整形去应力 修饰抛光 特殊处理 压缩模塑工作循环 三、压缩模塑工艺 为方便操作和提高塑件的质量，先用预压模将粉状、纤维状的塑料粉在预压机上压成重量一定、形状一致的锭料。 1.模压前的准备 ⑴预压 ①预压方法： ②采用预压锭料的优点： 加料快而准确 降低压缩率，减小压料腔尺寸，空气含量少，不仅传热快且气泡少。 三、压缩模塑工艺 生产过程复杂，实际生产中一般不进行预压。 1.模压前的准备 ②采用预压锭料的优点： 避免加料过程粉尘飞扬，改善劳动条件。 可提高预热温度，缩短预热和固化时间。 锭料与塑件形状类似，便于成型复杂或带细小嵌件的塑件。 三、压缩模塑工艺 1.模压前的准备 ③对压塑粉的要求： ④预压条件： 颗粒最好大小相间 压缩率（塑料／锭料）宜为3.0左右 含有润滑剂 压力：压力范围40～200MPa 温度：室温或50～90℃预压 原则：锭料的密度达到塑件最大密度的80% 三、压缩模塑工艺 干燥 预热 1.模压前的准备 ⑵预热和干燥 塑料成型前加热的目的： 塑料成型前加热的方法： 高频加热 红外线预热 烘箱预热 热板预热 为压缩模提供热塑料 去除水分和挥发物 三、压缩模塑工艺 作为塑件中导电部分或使塑件与其它零件相连接的零件。 1.模压前的准备 ⑶嵌件的安放 嵌件的安放要求位置正确、平稳 嵌件 —— 常用嵌件有轴套、螺钉、螺帽、接线柱等等 大嵌件在模具装上压机后要先预热 三、压缩模塑工艺 2.模压过程 ⑴加料 ①加料的关键是加料量 ②定量的方法： ③合理堆放塑料，粉料或粒料的堆放要做到中间高四周低，便于气体排放。 容量法：方便但不很准 重量法：准确、麻烦 计件法：预压锭料，计数放入 三、压缩模塑工艺 2.模压过程 ⑵合模 ②凸模触及塑料之后：减慢合模速度（利于排气） ①凸模触及塑料之前：尽量加快合模速度（缩短周期，避免塑料过早固化） 加料后即可合模，合模时间一般从几秒到几十秒不等。 合模过程分为两个部分： 三、压缩模塑工艺 合模后加压至一定压力，立即卸压，凸模稍微抬起，连续１～３次。 2.模压过程 ⑶排气 排除水分和挥发物变成的气体及化学反应的副产物，以免影响塑件性能与表面质量。 流动性好的塑料采用迟压法，即从凸模与塑料接触到压模完全闭合的过程中停顿15~30秒。 塑件带有小型金属嵌件则不采用排气操作，以免移位或损坏。 方法： 目的： 三、压缩模塑工艺 在成型压力与温度下保持一定的时间，使交联反应进行到要求的程度。 从压模闭合加压至卸压取出塑件所用的时间。 2.模压过程 ⑷保压与固化 欠熟 过熟 不足 过度 保压时间长短受塑料类型、预热情况、塑件形状及压缩程度的影响。 保压时间： 固化阶段的要求： 固化程度 三、压缩模塑工艺 2.模压过程 ⑸脱模 复杂塑件在压力下冷却至一定温度后再脱模 塑件脱模方法： 模外手动推出 推出机构机自动推出 三、压缩模塑工艺 3.模压后处理 用铜铲或压缩空气清理，以免损模具外观 ⑴模具清理 ⑵整形去应力 在整形模中冷却 脱模后放入一定温度的油池或烘箱中缓慢冷却，或者进行退火处理 大型、厚壁件 对薄壁易变形件 三、压缩模塑工艺 3.模压后处理 ⑶修饰抛光 ⑷特殊处理 二次加工：防潮、美观(电镀、喷涂) 去飞边、毛刺、表面抛光 压缩模塑工作循环 检查塑料质量 预压、预热、干燥 称 料 清洗嵌件，嵌