球墨铸铁性能及其生产工艺.ppt

球墨铸铁特性及其应用 ;球墨铸铁的概念; 球墨铸铁可以像钢一样，通过热处理和合金化等措施来进一步提高其使用性能。比如，处理过的球墨铸铁可以取得很好的韧性，延伸率高达％；抗拉强度可以高达，基本接近钢材。 与钢材相比，球墨铸铁还有很多优点。比如铸造性能好，成本相对较低。 由于球墨铸铁产量的不断增加，性能不断开发，现已成功部分取代了锻钢和铸钢，成为前景广阔的金属结构材料。;球墨铸铁的金相组织;球墨铸铁的形成;球状石墨的形核;石墨形核的条件 石墨的形核分均质形核和异质形核。 均质形核：的微观原子团 （） ——晶胚 铁液过冷度达－℃ 异质形核：形核基底的外来质点 符合晶格匹配关系（失配度δ) 界面能要求——外来质点被石墨润湿 ;形核物质 、石墨：未溶石墨、添加晶体石墨、非平 衡石墨 、岩状结构碳化物基底 、氧化物 、硫化物氧化物 、铋及铋的化合物;球墨铸铁的孕育;球状石墨的生长;石墨球的螺旋生长;石墨球生长的工艺措施;球墨铸铁的金相组织与力学性能的关系;、金相组织 球状石墨外貌接近球形，内部呈放射状，有明显的偏光效应。 石墨是由很多角锥体枝晶组成的多晶体，各枝晶的基面垂直于球径，轴呈辐射状指向球心。;、球化分级; －球墨铸铁金相检验标准将石墨大小分成六级。 球墨铸铁石墨球的大小对力学性能的影响很大，减小石墨球径，增加石墨球在单位面积的个数可以明显地提高球墨铸铁的强度、塑性和韧性。 石墨球径的减小，使单位面积上球墨铸铁数量增多，可使抗疲劳强度提高，因此，细化石墨也是提高抗疲劳强度的一个要求。;各种基体与力学性能的关系;;、奥氏体、贝氏体、马氏体 由奥氏体、上贝氏体或下贝氏体通过等温淬火，加入适当元素获得。 、渗碳体 渗碳体多呈针状、条状，在球墨铸铁中易使基体变脆，故应避免其出现。 、磷共晶体 磷共晶体在球墨铸铁中对性能的危害比在灰铸铁中大得多。沿晶界分布的二元或三元磷共晶体，强烈降低球墨铸铁的韧性、塑性和强度，受冲击时，裂痕总是沿磷共晶体边缘开始开裂。;球墨铸铁的化学成分;二、合金元素 球墨铸铁的合金元素主要有钼、铜、镍、铬、锑、钒、铋等金属。 这些元素的主要是起提高铸铁的强度，稳定基体组织的作用。;球墨铸铁的凝固特点;球墨铸铁的典型缺陷;、缩孔和缩松 特征：缩孔发生于第一次收缩阶段。表面凹陷及局部热节凹陷，含气孔的暗缩孔，内壁粗糙。缩松发生于第二次收缩阶段。被树枝晶分割的溶池处成为真空，凝固后的孔壁粗糙、排满树枝晶的疏松孔为缩松。 原因：碳当量低，磷含量高，增加缩孔缩松倾向。 措施：提高铸型刚度，如使用树脂砂，提高铁液碳当量。;、石墨漂浮 特征：冷却过程中的过共晶铁液首先析出石墨球，上浮聚集成石墨漂浮，分布于铸件最后部位的上部的冒口处。微观观察石墨球串接呈开花状。 原因：碳当量和稀土残留量高，炉料原始尺寸大、数量多，都可能增加石墨漂浮。 措施：建议，控制稀土含量，注意原生铁与其他炉料的搭配。;、反白口 特征：宏观断面为界限清晰的白亮块，呈方向性白亮针，出现于热节中心。金相观察为过冷密集细针状渗碳体。 原因：凝固热节中心偏析富镁、稀土、锰等白口化元素，孕育不足或大件冷却速度快等。 措施：保证球化前提下减少残留稀土镁，防止炉料内的强烈白口化元素，强化孕育，提高小件铸件温度。 ;、夹渣 特征：浇铸位置上表面或死角处，断面呈暗黑无光泽、深浅不一的夹杂物，金相为可见、块状夹杂物。 原因：形成一次夹渣的重要原因是原铁液含硫量高、氧化严重；二次夹渣主要原因是镁残留量过高，提高了氧化膜形成温度。 措施：降低原铁液硫、氧含量，保证球化时降低镁残留量，加入适量稀土降低形膜温度。浇铸系统应使充型平稳，夹渣部位设集渣冒口。;、应力变形和裂纹 特征：收缩应力、相变应力之和超过断面金属抗断裂后形成裂纹，热裂呈暗褐色不平整端口，冷裂形成浅褐色光滑平直断口。 原因：碳含量低，碳化物形成元素增加，孕育不足，冷却过快等。 措施：适当提高碳当量，降低含磷量，加强孕育等措施。;、碎块状石墨 特征：出现在等活性元素富集在共晶团边界，促使该区域过饱和析出而形成蠕虫状石墨，其断面形