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模具设计标准 章节编号：第一章 第一节 Date: 18/01/06 Rev. A 标准名称：模具设计程序 适用客户：通用 一、 概述 1、合理的模具设计，主要体现在所成型的塑料制品的质量（外观质量及尺寸稳定性）。使用时的安 全可靠和便于维修，在注射成型时有较短的成型周期和较长的使用寿命以及具有合理的模具制造工 艺性等方面。 2 、在开始模具设计时，应多考虑几种方案，衡量每种方案的优缺点，再从中优选一种。对于重新 再做的模具，亦应当认真对待，因为时间和认识上的原因，当时认为合理的设计，经过生产使用也 还会有可以改进的地方。 3、在设计时多参考过去所设计的类似图纸，并了解它在制造和使用方面的情况，吸取其中的经验 和教训。 二、设计依据 模具设计的主要依据，就是客户所提供的塑料制品图及样板。模具设计人员必须对制品图及样板 进行详细的分析和消化，同时在设计模具时，必须注意核查以下所有项目： 1、尺寸精度及其相关尺寸的正确性。 2 、脱模斜度是否合理。 3、制品厚度及其均匀性。 4 、塑料种类及其缩水率。 5、表面要求。 6、表面颜色。 7、塑料制品成型后是否有后处理。 8、制品的批量。 9、注塑机的规格。 10、 其它规格。 以上这些内容，模具设计人员必须进行认真的考虑和核对，以便满足客户的要求。 三、设计程序 模具设计人员，必须按客户所提供的上述依据和要求认真的进行模具设计，设计过程基本是按以 下程序进行： 1、对塑件产品图和样板进行分析、消化。 在进行模具设计之前，首先对制品图或样板进行详细的分析和消化，其内容包括以下几个方面： 2.1 、制品的几何形状。 2.2 、制品的尺寸、公差和设计基准。 2.3 、制品的技术要求。 2.4 、制品所用塑料名称、牌号。 2.5 、制品的表面要求。 2 、注射机型号的选定： 注射机规格的确定主要是根据塑料制品的大小及生产批量。在选取注射机是主要是考虑其塑化状态、注射量，锁 模力，安装模具的有效面积。容模量，顶出形式及顶出长度。倘若客人已提供注射机的规格或型号，设计人员必 须对其参数进行校核，若满足不了要求，则必须与客人商量更换。 第 1 页 共 3 页 模具设计标准 章节编号：第一章 第一节 Date: 18/01/06 Rev. A 标准名称：模具设计程序 适用客户：通用 2 、型腔数量的确定及型腔的排列； 3、模具的型腔量的确定主要是根据制品的投影面积、几何形状、制品的精度、批量及经济效益来确定。 、制品的重量与注射机的注射量； （1） （2 ）、制品的面积与注射机的锁模力； （ 3 ） 、模具的外形尺寸与注射机安装的有效面积； （4 ）、制品的精度； （5 ）、制品的颜色； （6 ）、制品有无抽芯及处理方法； （7 ）、制品的生产批量； 、经济效益； （8 ） 以上的这些因素是相互制约的，因此在确定设计方案时，必须进行协调，以保证满足其主要条件。 型腔的数量确定后，便进行型腔的排列即型腔位置的布置，型腔的排列涉及尺寸，浇注系统的设计，抽芯机构的 设计，以上的这些问题又与分型面及浇口位置有关，所以在模具设计中进行必要的调整，以达到比较完美的设计。 4、 分型面的确定； 分型面，在一些产品上已做出具体的规定，但在很多的模具设计中要由模具设计人员来定，一般平面上的分型面 都比较容易处理，有时碰到复杂的分型面就要注意其分型面应遵循以下原则： （1） 不影响产品的外观， （2 ） 有利于保证制品的精度， （ 3 ） 有利于模具加工及型腔的加工。 （4 ） 有利于浇注系统、排气，冷却系统的设计， 5 ） 有利于制品的脱模，能确保开模后，制品能留在动模一边， （ （6 ） 便于嵌件的安装， 5、侧向分型与抽芯机构的确定； 在设计侧向分型与抽芯机构时，应确保