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物料需求计划技能考核报告 　　科技与艺术学院经管系　　课程设计报告　　课程设计名称：MRP物料需求计划　　课程设计时间：　　专业信息管理与信息系统班级08信管班学生姓名颜婉婉学号Xc指导老师郭爱芳　　MRP(MaterialRequirementPlanning物料需求计划)是被设计并用于制造业库存管理信息处理的系统，它解决了如何实现制造业库存管理目标——在正确的时间按正确的数量得到所需的物料这一难题。MRP是当今众所周知的ERP的雏形，MRP与ERP的库存管理思想又源于求解制造业基本方程。　　目录　　从MRP到ERP　　制造资源计划，是一种企业管理软件，实现对企业的库存和生产的有效管理。物料需求计划是以物料计划人员或存货管理人员为核心的物料需求计划体系，它的涵盖范围仅仅为物料管理这一块。　　物料需求计划是一种以计算机为基础的生产计划与控制系统，它根据总生产进度计划中规定的最终产品的交货日期，编制所构成最终产品的装配件、部件、零件的生产进度计划、对外的采购计划、对内的生产计划。它可以用来计算物料需求量和需求时间,从而降低库存量。[1]　　MRP通用计算公式:净需求=毛需求+已分配量+安全库存-计划在途-实际在途-可用库存　　MRP是物料需求计划根据市场预测和客户订单，正确编制可靠的生产计划和生产作业计划，在计划中规定生产的品种、规格、数量和交货日期，同时，生产计划必须是同现有生产能力相适应的计划。　　正确编制产品结构图和各种物料、零件的用料明细表。正确掌握各种物料和零件的实际库存量。　　正确规定各种物料和零件的采购交货日期，以及订货周期和订购批量。　　通过MRP逻辑运算确定各种物料和零件的总需要量以及实际需要量。　　向采购部门发出采购通知单或向本企业生产车间发出生产指令。基本原理　　从相关需求库存问题出发，通过制造业基本方程和制造工程网络，可以阐述物料需求计划的基本思想，由此我们把物料需求计划的原理概括如下：物料需求计划MRP是在产品结构与制造工艺基础上，利用制造工程网络原理，根据产品结构各层次物料的从属与数量关系，以物料为对象，以产品完工日期为时间基准，按照反工艺顺序的原则，根据各物料的加工提前期制定物料的投入出产数量与日期。物料需求计划MRP原理的逻辑关系可以用图2来表示。　　物料需求计划逻辑原理　　MRP的基本思想　　围绕物料转化组织制造资源，实现按需要准时生产。　　MRP的系统结构　　MRP的基本处理模型主要包括基本条件数据和展开数据两方面。MRP的基本条件数据　　组成MRP基本条件数据主要有：产品出产计划、产品结构、库存状态。　　编辑本段产品结构文件BOM　　产品结构文件BOM也叫物料清单，是MRP的核心文件，它在物料分解与产品计划过程中占有重要的地位，是物料计划的控制文件，也是制造企业的核心文件。　　以光缆产品为例，其产品结构文件中，各物料处于不同层次，我们采用层次码表示。光缆成品的层次码为最高层，或用0层表示，钢带、成缆半成品、护套料等分为第2层，缆膏、松套半成品、聚脂带等分为第3层??有时一种原料同时在不同的部件上使用，为了计算机处理方便，把同一种　　原料集中表示在它们的最低层次上，即采用低层码，提高计算机的运行效率。　　编辑本段库存状态文件　　MRP中的库存状态文件的数据主要有两部分：一部分是静态的数据，在运行MRP之前就确定的数据，如物料的编号、描述、提前期、安全库存等；另一部分是动态的数据，如总需求量、库存量、净需求量、计划发出量等。MRP在运行时，不断更变的是动态数据。下面对库存状态文件中的几个数据进行说明：　　1、总需求量。如果是产品级物料，则总需求由MPS决定；如果是零件级物料，则总需求来自于上层物料的计划发出订货量。　　2、预计到货量。该项目有的系统称为在途量，即计划在某一时刻入库但尚在生产或采购中，可以作为MRP使用。　　3、现有数。表示上期末结转到本期初可用的库存量。现有数＝上期末现有数＋本期预计到货量-本期总需求量。　　4、净需求量。当现有数加上预计到货不能满足需求时产生净需求。净需求＝现有数＋预计到货-总需求。　　5、计划接收订货。当净需求为正时，就需要接收一个订货量，以弥补净需求。计划收货量取决于订货批量的考虑，如果采用逐批订货的方式，则计划收货量就是净需求量。　　6、计划发出订货。计划发出订货量与计划接收订货量相等，但是时间上提前一个时间段，即订货提前期。订货日期是计划接收订货日期减去订货提前期。　　另外，有的系统设计的库存状态数据可能还包括一些辅助数据项，如订货情况、盘点记录、尚未解决的订货、需求的变化等。　　编辑本段展开数据　　MRP的展开数据主要是生产与库存控制计划与报告，其内容与形式与企业生产的特点有