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浆纱机学习心得 　　浆纱机的技术进步与展望　　摘要：文章介绍了浆纱机11个方面的技术进步，并详细分析了浆纱机5个主要部分即浆槽、湿分绞装置、烘燥部分、后上蜡装置、预湿上浆及含固率检测装置等的技术现状。关键词：浆纱机；浆槽；湿分绞装置；烘燥；后上蜡装置；预湿上浆　　中图分类号：文献标识码：A　　TechnologicalDevelopmentandOutlookofSizingMachine　　Abstract：Thepaperintroducedthetechnologicaldevelopmentofsizingmachinein11　　aspects，analyzedindetailsthetechnologicalstatusof5majorpartsofasizingmachineincludingsizetrough，wetsplittingdevice，dryingdevice，waxingdeviceandpre-wetsizingandsolidcontenttestingdevice.　　Keywords：sizingmachine；sizingtrough；wetsplittingdevice；drying；waxingdevice；pre-wetsizing　　“十一五”期间我国棉纺织行业已拥有织机126万台，比“十五”末增长了%。其中无梭织机占有率由%增长到%，国内“十五”期间开发的与无梭织机配套的GA308型、GA338型、GA368型等七单元传动、电脑控制的新型浆纱机大量投入使用，促进了浆纱机的技术进步。　　1浆纱机的技术进步　　经轴架和退绕张力控制　　普遍采用H型双层经轴架，节约占地面积，经轴容量扩充到20个以上，适应经纱多头份品种需要。各经轴纱线单独引出，互不干扰，便于处理断头和疵点，张力均匀。经轴采用滚动轴承和制动带，利用小气缸分别控制各经轴退绕张力。在经轴退绕直径由大到小和突然减速停车时均能得到控制，保持纱片排列和张力的均匀。　　普遍推广双浆槽　　结构坚固，精度提高，能确保两浆槽张力和上浆一致。浆槽液面高低和温度自动控制可靠。压浆力随车速变化无级调节，从而在浆液浓度和粘度稳定的条件下，上浆率允差可达到～1个百分点，合格率大为提高。　　浆纱机运转操作基本内容　　浆纱机运转操作基本内容　　一、开车前的准备　　1.人员配备　　按目前的生产人员配备，浆纱设前后车值车工、调浆工。检修工与电工多数还兼管其他工序机台，但开车前均需上岗到位，做好分担的工作。调浆工一般应提前做好浆液的准备。以下操作应明确以后车工为主，前车工协助。　　2.检查紧急停车开关　　检查机台所有紧急停车开关并打开。打开总电源，总气源，并注意气压是否达到，新型浆纱机要求～不等，应根据各种机型的需要来确定。　　3.检查并设定工艺参数　　打开计算机操作屏幕，检查并设定工艺参数。包括经轴资料(纱线线密度、头份、直径等)、织轴资料(轴长、匹长、直径等)、各区张力、伸长率、回潮率、温度、上浆率、压浆力、数值及画面等。凡属已有品种，均可从资料区调出储存数据，成套利用。　　4.检查机械　　如车头箱座是否灵活，压纱辊动作、伸缩筘动作是否在中心位置，左右移动是否灵活，烘筒引纱绳或带头布穿法是否正确，浆槽压浆辊、浸没辊是否抬高或升降灵活，气控箱压力、蒸汽压力，经轴架制动链条或皮带长短是否一致，上落轴盘头是否调节到中心位置。　　5.分绞准备　　准备好大小分绞棒及湿分绞棒、绞线和开车工具，做好清洁工作。要求从前到后纱线通道部位(各辊及烘筒)地面及高空无飞花、油污、浆皮及垃圾。　　6.放余水、余浆　　放净烘筒和疏水器及管道内的冷凝水，预热烘筒(一般为80℃)。放净蜡槽汽管冷凝水，调节蜡槽温度到工艺设定值，加入蜡块准备熔化。检查墨印装置，添加喷印色水。放净浆槽和管道中的余浆和余水，用蒸汽冲刷，检查浆泵作用，并对浆槽、过滤器彻底清洗。　　二、起机操作　　1.上经轴操作　　查看经轴传票并将其插入轴头轴承，吊轴由前至后，先下后上放于轴架。要注意从轴架中问分前后两部分放置。前部分经轴由l号经轴气动系统控制，后部分经轴由2号经轴气动系统控制，两部分轴数要相等，否则纱线退绕张力不一致。　　经轴吊上以后，要清除表面飞花，解开包布叠好。检查盘片有无毛刺，进行砂光。校对盘片，使各经轴对齐成一直线。套上制动带，连接在规定的眼孔，使用制动杠杆的机型要达到各轴杠杆相互平行、松紧一致。　　经轴制动打“手动”，设定很小的压力(以下)以供手工带头。　　2.经轴引纱对结　　如果是连续起机，各经轴引出纱片绕过下方导辊后即可与原有纱线对结，跟着在离封头布尽可能短的距离放入绞线。如果是开空车，各经轴引出纱片顺次叠合，将封头布对齐，