先进制造技术及其发展趋势.pptVIP

先进制造技术 机械工程系 王怀明教授 “先进制造技术”是“制造技术”加“信息技术”和“管理科学”，再加上有关的科学技术交融而形成的制造技术。 先进制造技术以提高产品对动态市场的适应能力和竞争力为目标，覆盖了市场分析、产品设计、加工和装配、销售、维修、服务、回收的全过程。 强调技术、人、管理和信息的四维集成，涉及到物质流和能量流，信息流和知识流，四维集成和四流交汇是先进制造技术的重要特点。 先进制造技术更加重视制造过程组成和管理的合理化和革新，它是硬件、软件、脑件(人)与组织的系统集成。 新世纪的产品开发过程的特征是与制造业市场、制造业企业自身的特征和机械制造业，特别是装备制造业的巨大变化习习相关的。 先进制造生产模式的进展，主要体现了以下五个转变： 1）从以技术为中心向以人为中心转变； 2）从金字塔式的多层次生产向扁平的网络结构转变； 3）从传统的顺序工作方式向并行工作方式转变； 4）从按功能划分部门的固定组织形式向动态的、自主管理的小组工作组织形式转变； 5）从质量第一的竞争策略向快速响市场的竞争策略转变 我国先进制造技术发展及关键 我国制造业产值占国民生产总值的40％，预计未来15年内制造业的年平均增长率将高于国民生产总值的年平均增长率。随着市场的全球化、多样化以及信息时代的到来，振兴国家的经济、提高综合国力的根本动力在于制造业的振兴。 　　对于制造业而言，竞争的核心是创新工艺和创新产品。进入90年代以来，各国都把制造技术的研究和开发作为国家的关键技术进行优先发展，面临着市场、信息、环境和资源的严峻挑战，我国制造业的紧迫任务是要提高企业产品市场竞争力。而产品竞争力的关键在于创新，“设计是制造业的灵魂”，现代的设计理论和方法是我国制造业发展的首要问题。 一 我国发展先进制造技术的经验和教训 1．产品的研究开发与生产制造过程脱节 　 制造业中广泛存在市场意识淡薄的问题。长期以来，产品品种单调，竞争力不强，特别是市场需求对企业的要求不能有效地反映在技术创新上，科研、教育机构对 企业的技术需求也认识不够，这也反映了国家科技政策中对技术服务于市场才能创造新的生产力的忽视，最终的结果表现为官、产、学、研的脱节。 　　 2．国外先进制造技术的引进与国产化弱的矛盾 　　1）是我国在引进先进制造技术的过程中，很多企业存在盲目引进的状况，不注重引进后的消化吸收，而且在一些具体技术的引进中，买到的技术往往要有一定的滞后性，如果不能很好的消化吸收并进行提升的话，只能是“引进一代，落后一代”。 　 2）是在引进中“重硬轻软”，大型生产线、设备引进的巨大投资与对先进的管理机制、管理模式的忽视很不协调，这在汽车、船舶、机床等行业都普遍存在。以MRPⅡ为例，在引进上投入的巨资达80亿，但用得好的企业并不多。因为MRPⅡ并不单纯是一个硬件的先进程度和计算机用得好不好的问题，更重要的是其内涵的管理思想和模式。 3．设计开发的方法和手段落后 　 　当前世界上现代的设计理论和方法已经形成体系，如全寿命设计、绿色设计、可靠性设计等，将生产的全过程和环保等要求贯穿于设计中。而我国的大多数企业还 是停留在经验设计阶段，缺乏自主开发能力，即使在开发成功的机电 产品中，也有相当一部分是要利用国外的技术。 　 从设计手段上来讲，以CAD技术为例，大多数企业还是局限在甩图板的水平。而目前的世界水平已经达到三维快速实体造型、结构强度分析以及工艺优化的整体设计。第一架无图纸、无样机上天的飞机――波音777，开创了制造技术史上的新时代。当前工业发达国家的CAD技术普及率已达到60％，而我们国家平均仅为5％左右，无论从质上还是量上都亟待发展。 二 先进的设计理论、方法和手段是发展我国先进制造技术的关键 缺乏自主开发能力，产品缺乏市场竞争力是我国制造业的突出问题。如果没有好的产品，再好的CIMS系统、柔性加工系统，或者MRPⅡ、ERP以及 TQC、并行工程等用得再好，企业也无法生存。因此，发展先进制造技术的首要问题是更新传统的设计方式，建立基于知识、面向市场的设计。 　 　现代的设计是基于知识的设计，知识信息以数字化的形式存在于设计制造过程。产品和工艺越来越复杂，包含越来越多的规则，要求多个远程的组织和个人进行协同设计。而且，对产品可靠性和安全性的进一步认识要求更安全的设计；对环境恶化与全球人口膨胀的认识要求更具有环境友好性的产品和工艺设计；对可持续性发 展的认识也要求对产品报废后的可回收性进行设计。 设计是一个建立在决策理论上的、基于规则的决策过程，决策理论包含三方面的因素：决策目标选项的获取与识别、选项结果的预估或期望、优选项的确定过程中参数或取值的使用。对设计的评价需要各方面的分析，如有限元分析、传