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混凝土事故分析报告 　　混凝土质量事故分析报告制度　　一、质量事故的界定　　质量事故是指违反质量管理制度和不按规定要求而造成的质量失控事件。凡发生下列情况之一均属于质量事故：　　1.出厂水泥不合格；　　2.出厂水泥自检或经复验，富裕强度达不到有关规定；　　3.在制半成品质量连续三次达不到规定的指标要求；　　4.进厂原燃材料不符合技术条件要求，并严重影响生产；　　5.生产工艺控制不执行化验室通知；　　6.检验用药品、试剂、仪器或操作不符合要求，以错误的检验报告结果指导生产；　　7.因违反质量管理制度，工作不负责任或弄虚作假而造成大量废品或不合格品；　　其中出厂水泥不合格属重大质量事故，富裕强度不合格属未遂质量事故，其余为工序质量事故。　　二、质量事故处处理　　质量事故发生后，化验室应在经理的领导下，按下列制度处理。　　1.发生工序质量事故后，将事故现场情况调查清楚，正确填入事故记录本，以便查明原因，分析责任，总结经验教训。　　2.重大质量事故要以书面材料报省市主管部门。工序质量事故有责任者单位负责填报“质量事故报告单”送化验室，有化验室签署意见后，上报领导处理。　　3.对事故的责任者，应责令其写出书面检查，扣发奖金。对严重失职而造成重大经济损失或不良影响者，领导要追究责任并根据情节和态度给于行政处分。　　4.发生重大质量事故和未遂质量事故，应立即召开专题会议进行分析研究，查明原因，提出防范措施，即执行“三不放过”的原则：1.不查出质量事故原因不放过；2.不查处质量事故责任者不放过；3.不落实改进措施不放过。同时组织有关职工进行大讨论、查找隐患、落实措施、总结经验、汲取教训，避免类似事故再次发生。　　5.化验室应建立“质量事故登记本”，详细记录事故的发生、处理等情况，引以为戒，以促进质量管理工作。　　混凝土质量事故总结报告　　一、工程概况　　二、结构检测情况分析　　四、五号楼主体结构检测中部分构件强度未达到设计强度，经业主方、我司联合委托设计院验算复核后，共有22个竖向构件不在结构安全系数以内，须进行结构补强，具体部位如下：　　案例1－3某工程混凝土质量事故的分析及处理案例　　关键词：框架结构、混凝土强度、外加剂、混凝土养护　　1．工程概况　　广东惠州市某学校教学楼工程为六层框架结构，建筑面积9080m2，抗震等级三级。基础采用静压预应力管桩，基础及主体均采用强度等级为C30商品混凝土，由本地一家商品混凝土厂提供，运距约为5公里。外墙采用MU10多孔砖，内墙采用空心砖，合同约定基础以上总工期为140天。　　2．事故的发现　　结构封顶之后，施工单位对第四层竖向构件混凝土强度等级用回弹法检测，发现回弹值不符合设计要求。根据混凝土试块抗压强度检测报告，该层柱28d龄期的立方体抗压强度代表值为24～27N／mm2，不满足混凝土强度验收要求。经计算，截面为500×500mm的中柱存在一定安全隐患，部分边柱承载力也不够。　　3．事故原因调查分析　　对此次施工质最问题的主要调查结果如下：　　(1)出现质量问题的混凝土于7月某日浇铸，当日气温24～30℃，排除气候因素的影响。　　(2)混凝上运输过程与施工操作规范，无异常情况。　　(3)事故混凝土颜色与正常混凝土无差别，可排除粉煤灰完全替代水泥的可能性；据现场检测和厂家对该批混凝土配合比记录，该批混凝土配合比满足要求。　　(4)据施工人员回忆，该批混凝土的流动性特强，混凝土凝结缓慢，混凝土强度发展慢，养护过程中出现异常颜色的液体。　　(5)厂家反映其采用了缓凝减水外加剂，具有缓凝和减水两种效应。　　根据各方专家勘察和讨论，认定由于第四层柱混凝土外加剂超量引起了强度严重降低，柱承载能力无法满足设计要求，属于施工质量事故，需要进行加固处理。　　4．加固处理　　(1)处理原则　　本工程采用的外加剂为缓凝型减水剂，在混凝土中只是暂时阻碍了水泥水化反应的进行，延长了混凝土拌合物的凝结时间，并未从本质上改变水泥水化反应及其　　产物，对混凝土构件强度的损害并不严重，无须拆毁重建。且四层结构柱的外观完好，混凝土具有一定承载力，宜进行加固处理。由于本工程工期限制较严，故在制定处理方案时充分考虑工期因素，并按照结构安全、施工可行、费用经济的原则，决定对事故混凝土采用外包加强的处理方案。　　(2)处理方案　　本工程采用螺旋筋约束和附加钢筋法对第四层所有37根柱进行加固。按配置螺旋式间接钢筋的钢筋混凝土柱计算加固后的受压承载能力，以此计算螺旋筋用量；按构件应有抗弯承载力计算需增设的截面纵筋。以中柱为例(图)，设计采用φ4钢筋（φ4冷拔丝退火成I级钢筋强度)连续缠绕成螺旋状，柱上下端各1／3柱高的螺距为15mm，中间1／3高的螺距为20