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点胶机验证报告 　　自动点胶机使用报告　　为节省人力成本，提高生产效率，我公司引进两台自动点胶机进行试用生产。现就其使用情况做以下报告。　　一、生产要求　　㈠、自动点胶机工作是在一个平台上固定模具后进行点胶操作，要求同一款模具外形尺寸大小必须一致，生产过程中模具保持清洁，以保证点胶不会偏差。　　㈡、摆放模具进行点胶是由三个直面定位后，由气缸锁紧。所以要求模具有三个互成直角的面，以便于节省模具摆放到位的操作时间。　　㈢、点胶针头最小为，决定用于点胶生产的模具字母不能小于才能达到最佳使用效果。　　㈣、点胶动作是由气压推动点胶阀以达到注射油墨到模具里完成点胶，而油墨单位出油量会受到天气气候，沉淀等情况所影响。所以气压应在3kg/cm2至6kg/cm2范围可调节，在出现受到影响的情况下可以通过调节气压解决。　　二、优势分析　　㈠、自动点胶机在单针情况下点胶速度是人工点胶速度的2倍，如果在使用并针的情况下则是人工点胶速度的3至4倍。所以可以为生产节省大量的人员。　　㈡、自动点胶机是由机械运动系统所控制，所有的运动过程标　　准统一，重复定位精度较高，出胶量准确。所点胶的产品质量一致，杜绝人工点胶的位置偏差，胶量控制不好的情况。　　㈢、自动点胶机操作方便，就算是新员工经过简单培训后就可操作机台，对员工技术依赖性大大降低。　　三、劣势分析　　㈠、自动点胶机不能人性化调节点胶位置。由于模具有时会在边缘存在垃圾的情况，会影响到点油位置精度；而如果是带摄像头的自动点胶机由于需要找准位置，又会影响点胶速度。㈡、装料的罐子较小，在实际生产中生产一段时间后需要停下来加料，会对流水线作业生产产生一定影响。　　㈢、人工点胶打底是需要进行各个角度倾斜让油墨流平整后略凹的过程；而自动点胶机由于是在一个平面上工作，在实际的打底过程中遇到薄的地方会流不到位，在有阻挡的地方会出现油墨外溢。所以自动点胶机打底在TPR小产品比较占优势，在对于SONIC较大的产品打底方面处于劣势.　　四、总结　　自动点胶机本质上来说还是一种工具，主要看怎么来使用使其达到利用价值最大化。在使用过程中根据实际情况调整它的使用范围。比如能用并针的时候就尽量并针使用，在模具不足的情况下可以使用多款模具，颜色多点胶复杂的更能体现点胶机的优势，点胶机需要不停顿的进行工作。总之，在运用中灵活使用，统筹安排就会达到节省人员提高生产效率的目的。　　点胶机的常见问题及解决办法：点胶机最常遇到的问题是阀门问题，下列为解决胶阀使用时经常发生的问题的有效方法。1.胶阀滴漏：此种情形经常发生予胶阀关毕以后。95%的此种情形是因为使用的针头口径太小所致。太小的针头会影响液体的流动造成背压,结果导致胶阀关毕后不久形成滴漏的现象。过小的针头也会影响胶阀开始使用时的排气泡动作.只要更换较大的针头即可解决这种问题。锥形斜式针头产生的背压最少,液体流动最顺畅。★液体内空气在胶阀关毕后会产生滴漏现象,最好是预先排除液体内空气,或改用不容易含气泡的胶.或先将胶离心脱泡后在使用。2.出胶大小不一致：出胶不一致时主要为储存流体的压力筒或空气压力不稳定所产生。★进气压力调压表应设定于比厂内最低压力低10至15psi.压力筒使用的压力应介于调压表中间以上的压力,应避免使用压力介于压力表之中低压力部分。胶阀控制压力应至少60psi以上以确保出胶稳定。最后应检查出胶时间.若小于15/1000秒会造成出胶不稳定。出胶时间愈长出胶愈稳定。进口泵3.流速太慢：★流速若太慢应将管路从1/4”改为3/8”。管路若无需要应愈短愈好。除了改管子,还要改出胶口和气压,这样完全加快流速。4.流体内的气泡：过大的流体压力若加上过短的开阀时间则有可能将空气渗入液体内.★解决方法为降低流体压力并使用锥形斜式针头。5.瞬间胶(快干胶)在胶阀`接头`及管路上堵塞：此种情形主要因过多的湿气或重复使用过的瞬间胶.★应确保使用新鲜的瞬间胶.将管路以未含湿气的Aceton丙酮彻底清洗过.使用的空气应确定完干燥且于厂内空压与胶阀系统间加装过滤器(以上方法如仍然无效,则应使用氮气）。6.UV胶(紫外线固化胶)：★确定使用黑色的管路。勿直接添加UV胶于压力筒旧有的UV胶上，先将原有UV胶放掉,再胶UV胶倒入空的压力筒.压力筒内的UV胶往往经过一段时间后会产生气泡而造成出胶不稳定。7.针头：一般而言比20号小的针头都可能产生空气问题---滴漏或垂流。★尽量使用较大号一般金属针头或锥形斜式针头，避免使用绕性或铁弗龙针头s。8.环氧树脂的(expoxy)清洗：★可能的话尽量每一个Shift用一般甲苯溶剂的储存压力筒自动清洗一次,愈常清洗越好。　　文章关键词：点胶机；常见问题；解决办法免责声明：机械专家网对刊登之所有信息不声明或保证其内容之正确性或可靠性