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物料需求计划的功能 　　物料需求计划使用说明　　本模块说明以版本为基础　　销售单建立并审核后，2BB物料需求计划分2大块实行，1块是为工单运行需要生产什么物料，第2块在工单排产后，运行需要购买什么物料。所以，要想知道采购什么物料，是通过工单来计算的,并且工单要排产。具体流程如下：　　实例说明：　　1，销售单S，物料10000个　　2，物料需求计划默认状态运行，会计算出需要排工单的数量。　　3，添加到工单工作簿，添加生产部门或供应商，之后点击“建立工单”　　未审批工单建立好了，之后等待审批。　　4，审批工单后，为工单排产。如果该产品是个多层BOM，只要是BOM件的都要建立工单，否　　则不能计算底层物料数。从物料清单中追加选择制造BOM件。全部工单实行“为工单排产”。单层BOM件就没这么复杂。所以在建立BOM的时候，不经过库房入库出库的不建议建立BOM。　　5，运行物料需求计划，采购对象是外购品，选择外购品。这时计算出来的物料是外购的物料。每一页点击下面的“添加到采购单工作簿”，这是选择操作，可以添加所有，也可以单独选择。上面的“添加到采购单工作簿”是实行操作按钮。　　6，添加到采购单工作簿，各外购物料需要选择好供应商，点击“创建采购单”　　7，未审批的采购单建立完成，等待审批，审批后可以库房模块—收料　　8，工单发货　　9，工单完成后，工单收料　　10，销售单发货　　附物料需求计划各选项说明，载自网上　　物料需求计划的理解及作用　　1.物料需求计划的理解　　MRP是为了满足对外的销售订单、相关库存需求以及独立库存需求而进行计划的物料在数量和日期上的需求。　　2.物料需求计划的作用　　检查为了保证或者满足相应需求，从而计算物料的可用量以及需求时间　　监控库存、避免库存的堆积，尽量利用库存的周转率，在既满足需求的情况下追求库存成本的最小化　　利用不同的需求计划方法检查，自动的为采购生成采购建议，以及为生产生成相应的生产计划。　　3.独立需求与相关需求　　独立需求库存　　指这种物料的需求，在数量和时间上的需求，与其他物料的需求没有任何的关系，只和市场和顾客的需求有关。例如：某汽车制造厂年产值30万辆，对于汽车这个物料，它是通过预测市场而确定的，它是一种独立需求。　　相关需求库存　　指这种物料的需求，在数量和时间上都直接依赖于其他物料的需求。这种需求可以是垂直方向的，也可以是水平方向的。例如：一旦30万辆的生产任务确定之后，对其组成汽车的原材料和零部件在数量和时间上的需求就是可以精确的计算的，这是对于零部件和原材料的需求就和汽车这个物料的需求息息相关，他们在数量和时间上得需求就是一种相关需求。汽车和零部件之间可能是一种垂直相关，零部件和包装物料之间可能就是一种水平需求。　　4.如何在md03运行MRP时，产生采购申请/生产订单在物料主数据MRP2视图中，将采购类型设置成　　F：外部采购，运行MRP生成采购申请　　E：自制，在运行MRP时生成生产订单　　X：两种都可以，既生产采购申请，又产生生产订单　　袁江吕　　XX年6月14日　　MRP物料需求计划的概念和特点物料需求计划的概念　　物料是一个广义的概念,它不仅仅指原材料而言,而是包含原材料、自制品(零部件)、成品、外购件和服务件(备品备件)这个更大范围的物料。因此,这是一个广义的物料。对于各种物料的管理并非仅仅是对物料的库存管理,而是包括建立科学的、系统的物料需求计划;协调和控制各部门适当数量的物料。在物料管理中,一方面要满足生产过程中的物料的充分供应,保证生产过程的连续进行而不发生中断;另一方面又要控制物料储备量的限度,减少所占用的流动资金,加速资金周转,降低产品成本。我们已经了解物料管理中的订货点方法是根据需要量,提前期和安全库存来维护需求而决定何时订货。物料管理中另一种方法是物料需求计划方法。　　物料需求计划MRP(MaterialRequirementsPlanning)是60年代在美国出现,70年代发展起来的一种管理技术和方法。MRP是根据何时主生产计划表上需要物料来决定订货和生产,从理论上来看,是比较占优势的一种方法。但是,在计算机应用之前,人工需用6～13个星期计算物料需要量,因此也只能按季度订货,这样的话,MRP方法也不见得比订货点方法优越。然而,应用计算机之后,情况就大不同了,计算物料需求量的时间被缩短至1～2天,订货日期短、订货过程快,可以由每季订货改为每月。因此,MRP成为人们公认的物料管理的好方法。随着计算机计算能力的增强,许多企业每个星期重新研究订货量,这种根据实际情况进行计算的能力使订货期缩短为每个星期。这样,物料的需求期更加明确,经过了大约十年,人们渐渐感觉到订货必须按照主生产计