福建农林大学机电工程学院机械制造基础（材料及成型技术部分）课件 铸造基础.ppt

3.应用 形状复杂、尤其是箱壳体零件，性能要求相对较低的零件。 （2）浇注条件 （3)铸型条件 4.提高充型能力的措施： ① 选择结晶温区小，熔点低的合金（纯金属或共晶合金）。 ②??提高浇注压力，适当提高浇注温度。 ③ 改进铸件结构设计，力求型腔形状简单、平直、壁厚适中。 1 （3）防止措施： 1）??设冒口进行补缩 6.1.6 基于合金铸造性能的铸件结构设计(P153) 总要求：避免铸造缺陷 三项注意 内壁厚＜外壁厚 a.符合顺序凝固设计 倒锥状壁厚 注意 b.应用加强筋结构(p154) c.应用对称结构——减少变形. * * 第6章 铸 造 教学要求： 本章是材料成型的重要工艺，要求掌握： 1.???各种铸造方法的工艺特点及其应用； 2.???铸造工艺及铸造结构工艺性； 3.???常用铸造合金的工艺特点及应用 教学时数：5 6.1金属液态成型原理 6.1.1 概述 1.铸造 铸造是把液态金属浇铸到与铸件形状尺寸相适应的铸型内凝固获得铸件的工艺方法。 适于生产复杂外形，特别是复杂内腔的毛坯； 铸件大小几乎不受限制； 成本低，原材料来源广泛，价格低廉,一般不需要昂贵的设备； 对材料的适应性广，是脆性材料制造其毛坯或零件的唯一成型工艺。 液态成形优 点 2、特点：铸造生产优缺点 工艺过程比较复杂，一些工艺过程还难以控制； 铸件内部组织的均匀性、致密性一般较差； 铸件易出现缺陷，产品 质量不够稳定； 铸件力学性能比同类材料的锻件低。 液态成形缺 点 2、特点：铸造生产的优缺点 铸造 铸件的凝固方式 4、合金的凝固特性 （1）逐层凝固 （2）体积凝固 （3）中间凝固 6.1.2液态金属的充型 1.液态金属的充型能力 2、影响充型能力的因素 （1）金属的流动性 是指金属液的流动能力 或流动距离的长短。 图 6.2.螺旋形试样 液态金属的充型能力 是指金属液充满铸型型腔，获得形状完整、轮廓清晰铸件的能力。 1）流动性的意义 2）影响流动性的因素 金属的熔点越高，流动性越好 金属的结晶温差越小，流动性越好 流动性不好，铸件易产生浇不足,冷隔,气孔,缩孔,缩松,夹杂.等缺陷 ● 结晶温差----结晶开始温度与结晶结束温度之差 浇注温度：越高，流动性越好，充型能力越好，但收缩大，吸气多； 浇注压力：越大，流动性越好 造型材料：导热性越好，充型能力越差 型腔形状：越复杂，阻力越大，充型能力越差 壁厚度：越薄，散热越快，充型能力越差 设计铸件必须注意最小允许壁厚（p164) 6.1.3 合金的收缩 1、收缩及其影响因素 2、收缩过程及其铸件缺陷 液态收缩— 凝固收缩 ———固态收缩 金属液体积减小，型腔内液面下降 缩孔、疏松 内应力、变形 裂纹 合金从液态冷却到室温体积减小的现象。 （1） 缩孔与疏松 1）?形成原因 ? ? 缩孔的形成过程示意图? 宏观疏松示意图 判断缩孔出现的方法 a) b) c) 图6.4 缩松的形成过程示意图 2） 影响因素 a.??金属本性： 灰铸铁收缩最小（因石墨补缩）铸钢最大（结晶温度高） b.??工艺条件： 浇注温度越高 收缩量越大 ＊??保证流动性，尽量降低浇注温度。 c.??结构条件： 浇注系统要有利于补缩，铸件壁厚要均匀 一般每升高100℃，增加1.6% 收缩 设置冒口法 冒口的作用： 补缩、 浮渣（集渣）、 排气 2）??控制凝固顺序 设计铸件注意壁厚变化，实现厚实部分补缩薄壁部分，保证逐层凝固，补缩通道畅通。 ? ? ? ? 3）合理设计铸件结构 6.1.5 铸造应力 ， （1）热应力 铸件各部位冷却不同时，以致收缩不同时产