安徽工程科技学院数控机床课件：第三章 数控加工编程.ppt

* 安徽工程科技学院机械工程系 二零零六年九月 班级:机制 第一节 数控车床的程序编制 第三章 数控加工编程 第二节 数控铣床的程序编制 第一节 数控车床的程序编制 教案 ７ 车削零件编程原点的X向零点应选在零件的回转中心。Z向零点一般 应选在零件的右端面、设计基准或对称平面内。 二.设定编程原点 一.数控车削加工编程的特点 第一节 数控车床的程序编制 教案 ７ 1. 外圆车削循环指令G90 书写格式：G90 X（U）— Z（W）— F—； 　例1 编写车削如图零件程序 N0050 G90 X50 Z-30 F50； 　　执行结果：刀具从A点快进到B点， 再从B点切削到C点，然后从C点退刀至 D点，最后刀具又快速返回到A点。 90 f 60 f 50 f A B C D Z X p O 3 0 1 0 三.车削固定循环指令 第一节 数控车床的程序编制 教案 ７ 2. 外圆锥面循环指令G90 　　书写格式：G90 X（U）— Z（W）— I— F—； 　　X、Z为切削终点的坐标值，U、W为切削终点相对于循环起点的增量 值，I（或R）为锥体两端的半径之差，即 ，F为进给速度。 2 d D I - = 例2 编写车削如图零件程序 N0050 G90 X40 Z20 I-5 F30； N0060 X30； N0060 X20； 执行结果：刀具从A点快进到B点，再从B点切削到C点，然后从C点退刀至D点，最后刀具又快速返回到A点； 如此又走刀：……，每次循环都退回到A点。 第一节 数控车床的程序编制 教案 ７ 3.螺纹切削循环指令G92 螺纹切削应注意在两端设切入和切出的空刀行程 、 ，用以避免升降速过程对螺纹质量的影响。 实际刀具行程： （1）书写格式： G92 X（U）— Z（W）— F—；　　　　　 　 G92 X（U）— Z（W）— I— F—； 第一节 数控车床的程序编制 教案 ７ 例 在数控机床上加工如图零件的外螺纹，先用1号刀精车螺纹的 外表面，再用2号刀加工螺纹，试编写程序。 解： 1）计算螺纹尺寸 螺纹外径≈40-0.866×2÷4=39.6； 螺纹牙深=0.6495×2=1.299； 螺纹内径≈39.6-2×1.299=37.0。 （2）螺纹加工尺寸计算 螺纹标注为：M40×2 令螺纹全高Ｈ＝0.866Ｐ； 螺纹外径≈公称直径-Ｈ/４； 螺纹牙深=0.6495Ｐ； 螺纹内径≈螺纹外径-2×螺纹牙深。 第一节 数控机床的程序编制 教案 7 2.编程如下： （螺纹分4次切削） O0010 N0010 G92 X200.0 Z100.0； N0020 G00 X39.6 Z2.0 S600 T0101 M03； N0030 G01 Z-31.5 F100； N0040 G00 X200.0 Z100.0； N0050 M01；计划停止（停机检查） N0060 T0202； N0070 G00 X41.0 Z5.0 S200 M08 M03； N0080 G92 X38.7 Z-31.5 F2.0；加工螺纹 N0090 X37.8； N0100 X37.3； N0110 X37.0； N0120 G00 X200.0 Z100.0 M09；M09关切削液 N0130 M30；纸带结束 第一节 数控机床的程序编制 教案 ７ 4.端面切削循环指令G94 书写格式：G94 X（U）— Z（W）— F—；（平端面） G94 X（U）— Z（W）— I— F—；（带锥度端) 5.复合固定循环指令G71、G70 1).直径粗车循环指令G71 如图,A点是粗加工循环起始点，加工路线为： A→B→C→D→E→A， 书写格式： G71 U(Δd) R(e) ； G71 P(ns) Q(nf) U(Δu) W(Δw) F- S- T-； 2).精车循环指令G70 书写格式： G70 P(ns) Q(nf) ； 第一节 数控机床的程序编制 教案 ７ 例 加工如图的零件，试编写程序清单。 O0010 N0010 G92 X200 Z220; N0020 G00 X160 Z180 S600 M03; N0030 G71 U7 R1; N0040 G71 P0050 Q0110 U4 W2 F30; N0050 G00 X40 S800; N0060 G01 W-40 F15; N0070 U20 W-30; N0080