中压蒸汽吹扫打靶方案.docVIP

PAGE PAGE 1 3.5MPa中压蒸汽吹扫打靶方案 第一节 总则 一、蒸汽吹扫打靶的目的 为保证160万吨/年延迟焦化装置汽轮机等设备能够正常开工运行，必须对其相应的中压蒸汽管线进行蒸汽吹扫打靶。 二、吹扫打靶的总体要求 1 打靶需在装置界区外中压蒸汽管线压力试验合格（出水试压报告书），且装置内蒸汽管线吹扫试压之后进行； 2 蒸汽吹扫打靶须在生产处的统一指挥、项目部有关部室和施工单位的大力配合下进行，整个过程需要各参与部门加强联系； 3 吹扫打靶过程需要拆除管线上的流量孔板、调节阀等测量元件，防止损坏器件； 4 蒸汽吹扫时杜绝水击发生，暖管升温要缓慢进行，管线阀应慢开，缓慢送汽，速度小于50℃ 5 临时打靶线应着空旷的空间，应设置消音器； 6 打靶吹扫时，蒸汽流量为正常流量的1．2～1．5倍，流速不应低于30米/秒，保证较大冲刷力： 7 打靶过程中，对不打靶的支路管线也要吹扫，达到管内干净； 8 靶板的检查须进行2～3次，每次均要在管线全部冷却后再次进行； 9 整个吹扫打靶过程要加强安全措施，挂提示牌、拉警戒线，严防事故发生； 第二节3．5MPa蒸汽管线吹扫打靶方案 一、3．5MPa蒸汽管线吹扫打靶分两步进行： 1 在汽轮机入口DN150的管线出口加临时跨线和引出线，引出线出口加消音器后引致装置接续外空旷地区，做好蒸汽吹扫和打靶准备。 2 从75吨/小时中压锅炉出口的3.5MPa中压蒸汽管网界区第一道隔断阀至汽轮机入口管线进行吹扫打靶。 二、蒸汽管线吹扫打靶的总体要求： 1 吹扫要求 吹扫打靶前所有蒸汽管线的施工动改、保温要完成，吹扫打靶后蒸汽管线不得进行动改施工。 消音器的安装位置不得在伤人的范围内； 吹扫时蒸汽流量为正常流量的1．2～1．5倍，流速不应低于30米/秒； 吹扫时应按升温——降温——升温的顺序循环进行，循环进行3次，每次吹扫10至12小时，夜间吹扫，白天小流量通汽，避免蒸汽冷凝造成水击； 在大流量吹扫两次完毕后，装靶板检查管线吹扫情况，视靶板情况决定是否继续吹扫。 （2）打靶要求及标准 靶板应安装在规定的位置，引蒸汽进行打靶，每次打靶时间要求至少持续15min，完后检查靶板。 靶板合格标准 项 目 质量标准 靶片痕迹（大小） ≯φ0.6mm 痕深 ＜0.5mm 粒数 1个/cm2 打靶以靶板连续两次合格为合格标准。 靶板制作可参考下图： 靶片 靶片 支持板 δ=14 mm DN80盲法兰 L=3 50mm 靶 片：δ=5mm的铝板 支持板：δ=14 mm Q235-B 3.5MPa蒸汽管线吹扫打靶具体实施步骤 （1）从3.5MPa蒸汽管网界区第一道隔断阀至入机组前的两根DN150的入口管。 吹扫前准备： 全面检查从3.5MPa蒸汽管网界区第一道隔断阀至入机组前的阀门和低点放空； 将入机组前的两根DN150的入口管倒挂后制作临时吹扫线引至装置外，出口加消音器； 机组入口蒸汽管线保温完成。 暖管 适度打开3.5MPa蒸汽管网界区第一道隔断阀，将系统管线上的底点排凝阀打开进行疏水，对管线进行暖管，开阀时一定要缓慢，防止产生水击； 在暖管过程中，用红外线测温仪检查管壁温度，每升高50℃，检查一次管托位移是否在设计规定范围内，同时检查管线热位移情况和管线支吊架情况； 疏水阀视脱水情况适当关小。 吹扫打靶 疏水完成后，底点排凝阀，缓慢开大3.5MPa蒸汽管网界区第一道隔断阀，对管线进行小流量吹扫，同时安排人员进行检查； 吹扫3小时后停汽，检查管线热位移情况及管线支吊架、管托情况； 再次引汽暖管彻底脱水后，缓慢开大3.5MPa蒸汽管网界区第一道隔断阀，对管线进行大流量吹扫； 大流量吹扫6-10小时后，停汽检查管线热位移情况及管线支吊架、管托情况； 重新打开3.5MPa蒸汽管网界区第一道隔断阀进行大流量吹扫，6-8小时后再降温进行检查，如此循环3次； 确认停汽放空完毕温度降至常温后，装靶板进行吹扫，每次吹扫15分钟后，停汽对靶板进行检查；每次打靶结束后，关闭3.5MPa蒸汽管网界区第一道隔断阀，待管线冷却后拆下靶板检查，如果符合打靶的质量要求（见靶板合格标准表），则更换一个靶板再打一次，若第二次也合格，吹扫打靶结束。如果两次打靶中有一次不合格则继续吹扫后再打靶检查，直到连续两次打靶合格为止。 达到合格标准后，将汽轮机入口管线安装就位，对汽轮机的找正数据进行检查符合后，再次引蒸汽对汽轮机的入口进行吹扫。 4）汽轮机入口吹扫 1 在汽轮机入口两速关阀处接临时放空线及临时消音器(施工单位负责)，管线甩至二层平台外侧，在高出平台1米处加装消音器，制作