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火电厂电气设备可靠性技术分析报告 　　可靠性分析报告　　品质是设计出来而不是制造出来,广义的品质除了外观、不良率外、还需兼长期使用下的可靠性,因此,在开发新产品前之可靠性预估及开发的实验推断相互印证是很重要的,本篇即针对可靠性分析的一般术语,如何事前预估,事后实验推断以及如何做加速试验及寿命试验做个说明.　　1.概论:　　(1)何谓可靠性(Reliability)?　　可靠性系指某种零件或成品在规定条件下,且于指定时间内,能依要求发挥功能的　　概率,即　　时间t时的可靠性R(t)=开始时试验总数时间t时残存数　　(例)假设开始时有100件物品参与试验,500小时后剩80件,则500小时后的可靠性R(t=500)为80/100=简单地说,(2)何谓瞬间故障率(HazardRate，FailureRate),　　时间t时每小时之故障数　　瞬间故障率h=时间t时之残存数　　上例中，若500小时后剩80件，若当时每小时故障数为两件，则第500小时之瞬间故障为2/80=%换句话说,瞬间故障率系指时间t时,尚未发生故障的物件,其单位时间内发生故障之概率.　　(3)浴缸曲线(BathTubCurve)　　瞬　　间　　故　　障　　率　　h(t)　　h(t)=常数=耗竭期Periodperiod　　A．早期故障期：a.设计上的失误　　b.零件上的失误c.制造上的失误　　d.使用上失误。　　一般产品之Burn-in即要消除早期故障使客户接到手时已　　经是恒定故障率h=　　B、恒定故障率期：此时故障为random,为真正有效使用此段时期越长越好。　　C、耗竭故障期；零件已开始耗竭，故障率急剧增加，此时维护重置成本为高。　　平均故障间隔时间当故障率几乎为恒定时,此时进行10000小时约有/小时*10000小时=20个故障,即平均500小时会发生一次故障,故MTBF为500小时,为/小时的倒数,即MTBF=1λ.λ可看成频率(Frequency),MTBF即代表周期(Period)　　(5)、可靠性R之数学表示　　根据实验及统计推行，要恒定故障期，R随着时间的增加而呈指数　　递减(Exponentiallydecreasing)当t=0时，因尚无任何故障，故R=1t=∞）=0，以数学表示，　　R　　即R=e其中λ即为恒定故障期之瞬间故障率　　t　　、恒定故障期时MTBF兴R的关系，　　由前，R=e-λt-λt　　故R=e　　当t=MTBF时，R=e-MTBF/MFBF　　=e-1≒　　即在恒定故障期时,试验至t=MTBF时,其可靠性(即残存比率)为37%,即约有63%故障.　　-t/MFBFλ=1/MTBF　　2新产品(MTBFTimeBetweenFailure)之事前预估　　(1)系统可靠性与组件可靠性之关系　　一般系统可靠性之计算时有下列假设:　　A、每个组件有独立之λi，即甲组件故障不影响乙组件。　　B、系统为这些组件串联，即某组件故障会造成系统之故障。　　C、λ1为常数。　　此时系统之可靠性为各个组件均不故障之乘积，　　即R=R1×R2×R3　　-λ1t-λ2t-λ3t=e×e××e　　-λ1t-t×Rne=e　　n　　∴=λ1+λ2+λ++λn=∑Kiλi　　i=i　　例:当组件1之可靠性为,组件2之可靠性为,设系统为组件1,2的串联,则系统之可靠性为×=　　(2)MIL-HDBK-217FPartsCountMethod　　PartsCountMethod即利用上式λ=∑λi之关系由组件之故障率λi来预估系统之故障率λi来预估系统故障率λ。　　但因第一种零件λi不一定只有一个，若有K1个，则第一种零件总故障为K1n　　λ1，亦即上式λ=∑λi可扩展成λ=∑Kiλi举例如后，　　一般而言，PartsCountMethod是在设计初期封MTBF之概略预估，误差大：　　A.组件λ1也是预估,本身即有误差.B.非所有组件均为串联关系.当设计完成,应实际用寿命试验法实验作出MTBF较可靠的预估,详如下节.　　[例]若某系统有29个组件,其故障率如下:组件型态数量(用量)KiKi(每个小时)总故障率(每千小时)变压器3×%=%　　硅质二极体6×%=%　　可变电容2×%=%　　开关6×%=%　　电感器6×%=%　　电容×%=29%　　即λ=∑Kiλi=+++++=　　即每1000小时有1%故障,故MTBF=100,000小时=1/λ,此时若想知道实验5,000小时的可靠性　　λt-t/MTBF-5,000/100,(t)=e-=e=e=e=即5,000小时后约有95%残存　　PartscountMethod最重要