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灯罩表面uv处理检验报告 　　本章节表格编号页码page1of2　　本章节表格编号页码page2of2　　汽车灯罩报告总结　　简介：　　聚碳酸酯　　聚碳酸酯缩写为PC是一种无色透明的无定性热塑性材料，简称PC工程塑料。其名称来源於其内部的CO3基团。　　化学性质　　聚碳酸酯耐酸，耐油。聚碳酸酯不耐紫外光，不耐强硷。　　物理性质　　聚碳酸酯无色透明，耐热，抗冲击，阻燃，在普通使用温度内都有良好的机械性能。同性能接近聚甲基丙烯酸甲酯相比，聚碳酸酯的耐冲击性能好，折射率高，加工性能好，不需要添加剂就具有UL94V-0级阻燃性能。PC收缩率一般为%~%　　聚碳酸酯的耐磨性差。一些用于易磨损用途的聚碳酸酯器件需要对表面进行特殊处理。针对目前正在使用的pc料，材料名称高抗冲高透明改性PC产品牌号THG-1225T产品级别挤出级、注塑级材料特性高抗冲、耐化学性、高透明、高流动用途片材、板材、电子电器配件、外壳、透明容器、包装外盒、汽车灯罩等　　性质方法单位数据　　比重ASTMD792g/熔融指数ASTMD1238g/10min15　　拉伸强度ASTMD638MPa51弯曲强度ASTMD790MPa68弯曲模数ASTMD790MPa2100断裂伸长率ASTMD638MPa125缺口冲击度ASTM/cm85热性能热变形温度ASTMD648℃100难燃性耐燃性能UL94HB　　所以总结了一下pc的工艺，首先是注塑模工艺条件：　　干燥处理：PC材料具有吸湿性，加工前的干燥很重要。建议干燥条件为100C到200C，3~4小时。加工前的湿度必须小于%。熔化温度：260~340C。模具温度：70~120C。注射压力：尽可能地使用高注射压力。注射速度：对于较小的浇口使用低速注射，对其它类型的浇口使用高速注射。化学和物理特性:PC是一种非晶体工程材料，具有特别好的抗冲击强度、热稳定性、光泽度、抑制细菌特性、阻燃特性以及抗污染性。PC的缺口伊估德冲击强度非常高，并且收缩率很低，一般为%~%。PC有很好的机械特性，但流动特性较差，因此这种材料的注塑过程较困难。在选用何种品质的PC材料时，要以产品的最终期望为基准。如果塑件要求有较高的抗冲击性，那么就使用低流动率的PC材料；反之，可以使用高流动率的PC材料，这样可以优化注塑过程。PC性能优异，透明度较高，冲击韧性好，耐蠕变，使用温度范围宽，PC的工艺特性是：熔融粘度对剪切率的敏感性小，而对温度的敏感性大，无明显熔点，熔融体粘度较高，高温下树脂易水解，制品易开裂。针对这些特性，我们特别要注意区别对待：要增加熔体的流动性，不是用增大注射压力而应采用提高注射温度的办法来达到。要求模具的流道、浇口短而粗，以减少流体的压力损失，同时要较高的注射压力。树脂在成型加工之前需进行充分的干燥处理，使其含水量控制在%以下，此外，在加工过程中对树脂还应采取保温措施，以防重新吸湿。不仅需要合理的制品设计，还应正确掌握成型工艺，如提高模具温度，对制品进行后处理等可以减少或消除内应力。视产品的不同状况及时调正工艺参数。　　接着就是成型工艺：建议干燥条件为100C到200C，3~4小时。加工前的湿度必须小于%。　　熔化温度：260~340℃。模具温度：70~120℃。注塑温度260-280℃。射嘴温度275-285℃。注射压力：尽可能地使用高注射压力。注射速度：对于较小的浇口使用低速注射，对其它类型的浇口使用高速注射。　　1、注射温度：必须综合制品的形状、尺寸，模具结构。制品性能、要求等各方面的情况加以考虑后才能作出。一般在成型中选用温度在270?~320℃之间，料温如超过340℃时，PC将会出现分解，制品颜色变深，表面出现银丝、暗条、黑点、气泡等缺陷，同时物理机械性能也显著下降。　　2、注射压力：对PC制品的物理机械性能，内应力、成型收缩率等有一定的影响对制品的外观及脱模性有较大的影响，过低或过高的注射压力都会使制品出现某些缺陷，一般注射压力控制在80～120MPa之间，对薄壁，长流程，形状复杂，浇口较小的制品，为克服熔体流动的阻力，以便及时充满模腔，才选用较高的注射压力。从而获得完整而表面光滑的制品。　　3、保压压力及保压时间：保压压力的大小及保压时间的长短对PC制品的内应力有较大的影响，保压压力过小，补缩作用小易出现真空泡或表面出现缩凹，保压压力过大，浇口周围易产生较大的内应力，在实际加工中，常以高料温，低保压的办法来解决。保压时间的选择应视制品的厚薄，浇口大小，模温等情况而定，一般小而薄制品不需很长的保压时间，相反，大而厚的制品保压时间应较长。保压时间的长短可通过浇口封口时间予以确定。　　4、注射速度∶对PC制品的性能无十分明显的影响，除了薄壁，小浇口，深孔，长流程制品外，一般采用中速或慢速