改进吊顶检修口施工工艺（2007年QC成果）.pptVIP

课题类型：攻 关 型 成果整理：童 伊 平 成果发表：童 伊 平 一、工程概况 二、QC小组概况 三、选择课题 QC小组活动顺序 根据小组进度安排，我们在2006年7月8日对公司已经竣工的工程检修口施工质量进行了调查。 根据调查统计表绘制缺陷频数统计表 结论：根据排列图可以看出，检修面板复位困难和观感差这两个项目占了85%的频率，我们认为这两个项目属于A类因素，是影响吊顶检修口施工质量的关键问题。 五、目标确定和可行性分析 1. 目标确定： 针对上述情况，我们QC小组经过调查、分析、论证，制定了吊顶检修口的施工质量目标。 七、要因确认 根据吊顶检修口施工缺陷关联图，我们QC小组对六条末 端因素进行逐条分析，确认要因如下： 八、制定对策 针对确定的2条要因，我们逐条提出目标，并制订有力的对策及措施。 八、对策实施： 八、对策实施 木工根据图样制作检修面板、滑轨和内外边套，8月20日制作结束。材料员和质量员进行成品检查，成品尺寸正确，滑轨固定牢固，没有发现不合格产品。 8月21日现场开始安装滑轨和内边套，用自攻螺丝固定牢固，无松动现象。9月10日检修面板和外边套开始安装，于9月13日全部安装结束。QC小组于9月14日对126个检修口的滑轨安装质量进行检查，所有检测面板都能灵活移动到龙骨下方，滑轨的安装质量达到100%。为便于检修人员在使用时能一目了然地知道推移方向，装修班长姚云夫又在检修面板中间标注好推移方向的标志。 九、效果检查： 九、效果检查： 社会效益: 通过QC小组活动，操作人员详细地掌握了检修口施工方法和操作要点，检修口的施工质量为工程创优夺杯增添了亮点。2007年 2月该工程获得绍兴市“兰花 杯”优质工程殊荣，为工程申 报“钱江杯”奠定了扎实的基础。 浙江**建工集团有限公司 检修面板 复位困难 观感差 易碰撞吊顶内 管 线 不安全 检修面板遗失 其 他 检修面板 复位困难 观感差 六 ∣ 原 因 分 析 ◆ 关 联 图 注： 为末端因素 造成检修面板破损、变形 检修面板卡死 做工粗糙 操作工人水平低 检修面板容易脱落 工人缺少技能培训 用材达不到标准 现场施工时质量把关不严 开启后的检修面板放置困难 检修面板多次更动位置 预留口尺寸不标准 管理人员责任心不强 项目部缺少考核 技术复核工作不加强 测量尺寸误差大 检修口位置尺寸不正确 使用单位检修时方法不当 六个末端因素 2 开启 后的 检修 面板 放置 困难 3 项目 部缺 少考 核 4 技术 复核 工作 不加 强 5 用材 达不 到标 准 6 使用 单位 检修 时方 法不 当 1 工人 缺少 技能 培训 1、工人缺少技能培训：本工程从一开始就被公司列为创优项目，公司在人员方面作了周密的安排。分配到项目部的现场操作人员技术素质较高，操作经验丰富，所施工的工程多次获市优、省优。2006年7月22日QC小组对操作工人进行理论和实践知识考核，平均得分92.3分。 结论：非要因 确认时间：2006.7.22 确认人：全体QC小组成员 2、开启后的检修面板放置困难：通过对现场和检修人员的调查，了解到由于检修口均采用传统的施工工艺，当检修人员打开检修面板后，由于吊顶内管线、桥架、支架、龙骨等众多，往往面临面板放置困难的局面。 结论：要因 确认时间：2006.7.28 确认人：全体QC小组成员 吊顶内放置 不利因素饼分图 吊顶外放置 不利因素饼分图 面板卸取困难 面板损伤 卸下后就位困难 3、项目部缺少考核：本项目部对管理人员实行月度考核，考核结果和工奖直接挂勾。自工程开工以来，各管理人员的月考核成绩均在90分以上，且管理人员自身素质较高，又为QC小组成员。 结论：非要因 确认时间：2006.7.28 确认人：全体QC小组成员 4、技术复核工作不加强：以前工程中各项工序技术复核时只有施工单位的工程技术负责人和班组长参加，而本工程技术复核时参加人员又增加了专业监理工程师，更能及时发现工程的不足之处，技术复核后由资料员童伊平认真做好技术复核记录。 结论：非要因 确认时间：20