玻璃钢储罐的合同.docxVIP

玻璃钢储罐的合同 　　次氯酸钠罐体补玻璃钢技术协议　　业主：　　承包商：　　XX年3月　　1工程概况：　　工程名称：次氯酸钠罐体补玻璃钢　　2编制依据:　　建筑防腐蚀材料设计与施工手册　　《防腐蚀工程施工操作规程》　　《手糊法玻璃钢设备技术条件》　　《建筑防腐蚀构造》　　《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》　　《工业设备、管道防腐蚀施工及验收技术规范》HGJ229－91　　《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》　　腐蚀数据与选材手册　　3施工工艺流程　　表面清理→涂底漆二道→衬布三层→涂刷面漆二道→质量检查→验收合格　　4基层表面清理　　清理曾贮存易燃有害物品的罐，罐体内之前衬胶去除，碳钢腐蚀部分打磨补焊，内部打磨去毛刺见金属本色，保证与胶接触面平整、光滑、无异物。清除干净并经分析合格后，工作人员方可进入容器，作业时应配置通风装置。　　施工现场须合理配置雨棚和挡水板，防止雨水和灰尘进入容器。　　5玻璃钢施工前的准备及要求　　原材料准备：原材料在进场前应检查品种，规格及供应方提供的主品合格证书或检查报告，必要时提交有关部门分析检验。　　玻璃纤维制品应贮存于通风，干燥的库房内，以免发生玻璃纤维制品的霉变，并应避免重叠堆放，防止损坏制品的外形质量。　　施工的环境条件施工环境的温度、湿度、风向及日照对衬里工程的影响极大，应引起注意。　　环境温度应在5℃--25℃条件下施工，当施工的环境温度过低时会造成玻璃钢衬里层胶凝时间过长，衬里层胶液流淌，变形、走样、而产生脱壳等质量事故，　　当环境温度过高时，衬里层固化过快，会造成衬里表面过快胶凝，而内层衬里的分子化合物，水分或溶剂等来不及逸出，而产生起泡，此时可采用减少固化剂或促进剂的用量来调整固化速度，但应注意加入量不能少于配方的最低用量规定，否则应停止作业。　　环境湿度，当相对湿度大于80%时，应停止衬里施工，这是由于衬里层中的小分子化合物，水分溶剂等逸出的速度很慢，造成衬里层无法胶凝，此时衬里层会流淌、形变、走样、脱壳。因此，避开雷雨季节或室内保温是必要的。　　露点，为了避免水汽凝结，在衬里铅钢壳涂底漆或衬里前，应使基本或衬里层的表面温度比，施工环境的空气露点温度高出5℃，否则表面含有水珠凝，影响底涂或衬里层的粘结，产生起泡或脱壳事故。　　风与风向，应避免在有穿堂风的场所施工，它会带来尘灰并导致衬里层表面的过早胶凝。同时也应避开尘土飞扬的施工环境。　　日照，应注意阳光的直射方向，在受到阳光直射的大面积衬里表面，有时会有直线的裂纹产生，这是因为阳光直照区的固化收缩不等而造成的。特别是富树脂层的衬里表面。　　6涂刷底漆　　钢结构表面的焊缝、腐蚀处采用腻子刮平整时，一般不须刮腻子，由于腻子较厚，往往在热处理时，导致脱层或龟裂等不良现象。腻子配料组成基本与胶料相同，仅填料用量相应多加些，约为树脂量的倍，有时为了增加粘结力，加入少量的石棉绒或玻璃丝，稀释剂应尽量少加，腻子的涂刮，应尽量以找平为主，不得有卷皮、裂缝、麻坑等现象缺陷。　　根据产品说明书的要求，严格按照环氧树脂涂料配比配制底漆，并充分搅拌，停置30分钟使其充分熟化后即涂刷，涂刷应按顺序进行，封闭底漆的涂刷应先对拐角、夹缝、麻孔及不平处进行须涂，后整体按顺序均匀细致，纵横交错涂刷封闭底漆，使整体基面全部渗透底漆，不得漏涂，针孔汽泡等漆膜缺陷。7衬布　　严格按照产品说明书，并参考施工方案的配料方法及配比调配衬布胶料，并充分搅拌均匀熟化后，先在设备表辊贴衬部位均匀涂刷制好的胶料，涂刷胶料时，应仔细，迅速、纵横交错各刷一遍，以防漏刷　　涂刷时蘸胶要适量，不要过多过少，涂刷后立即将玻璃布卷沿着涂胶料的地方铺开。　　玻璃布要垂直贴衬，先壁后底先衬管口后衬储槽内壁，为了考虑操作方便，在贴衬储槽内壁的同时，应在进出口先贴衬一层玻璃布，在全部罐壁施完毕后，此处玻璃布已经初步固化。　　贴衬玻璃布时，不得拉得过紧，使玻璃布基本平直即可两边不得有凹凸现象。　　贴衬平整后，应立即用毛刷均匀地用力刷平，压实，从布的中央向两边赶除汽泡，贴衬玻璃布必须做好贴实，无气泡和褶皱等。　　玻璃布一定要被胶料浸透，使胶料从玻璃布孔里渗透出来，玻璃布各层上下左右之间至少搭接30-50毫米，各层搭缝应将玻璃布应相互叉开，不得重迭，圆角处须把玻璃布剪开，法兰朔边处应将玻璃布剪开，然后朔贴于法兰边上，并用板压平。　　待贴衬的第一层玻璃布自然干燥至初步，固化进行修整。将毛刺、突边、气孔修整、检查合格后再进行下一步施工，即按上述程序在同一部位连续贴衬三层玻璃布即采用多层连续贴衬的鱼鳞式搭铺法，即在铺完第一副布后，第二副以一半幅度与前一幅布的搭铺宽度分别为1/2，这样一次就能连续贴衬成两层玻璃布，连同第一层衬布共计三层