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玻璃钢缠绕储罐安全计划 　　JC/T587-1995纤维缠绕增强塑料贮罐　　/retype/zoom/4ec560b4fd0a79563c1e7213?pn=2x=0y=1268raww=342rawh=219o=png_6_0_0_130_314_385_247__type=picaimh=219md5sum=5f64e30ba0dc732ccf74346b9053c714sign=37f77948aczoom=png=1282-7645jpg=0-0target=_blank点此查看　　4原材料41树脂　　4．1．1制造贮罐的树脂可按使用要求选用不饱和聚酯树脂或环氧树脂。依据使用要求经供需双方商定也可使用适合缠绕的其他树脂。　　4．1．2不饱和聚酯树酯应符合GB8237的规定。其他树脂应符合相应标准的规定。4．1．3贮罐内贮化学介质时，应选择合适的耐化学树脂体系。　　4．1．4树脂通常应不含有颜料、染料、着色剂或填料。但下述情况除外：a．不妨碍制品质量视觉检验或不影响制品耐腐蚀性要求的触变剂；b．如供需双方同意，树脂中可以含有颜料、染料或着色剂；C．如供需双方同意，可加入紫外线吸收剂或阻燃剂。42增强材料　　42．1无碱玻璃纤维无捻粗纱应符合JC／T277的规定，中碱玻璃纤维无捻粗纱应符合JC／T278的规定。　　4．2．2无碱玻璃纤维无捻粗纱布应符合JC／T281的规定。　　4．2．3玻璃纤维短切原丝毡和表面毡应附有与树脂系统化学性相容的浸润剂。4．2．4也可采用有机纤维表面毡或其他材料。5技术要求5．1筒体　　表面层不低于70％。　　5．1．3内壁的锥角不超过1”。　　5．1．4在装载条件下，罐壁的允许环向应变不得超过0．1％。　　5．1．5纤维缠绕层，取螺旋缠绕角为80”时，轴向拉伸强度不低于15MPa。5．2封头　　5．2．1立式贮罐的封头可采用椭球形、平形和圆锥形，上下封头也可采用不同型式组合。卧式贮罐的封头为椭球形。　　5．2．2封头强度层以喷射、手糊为主，缠绕包络为辅；表面毡、短切原丝毡及无捻粗纱布铺放时，层间接缝应错开，宽度不小于60mm，搭接宽为30mm。树脂质量含量不低于40％。5．2．3立式和卧式贮罐封头的最小厚度见表3。表3　　贮罐公称600-11800-3直径最小厚度　　5．2．4封头结构层力学性能应不低于表4要求。表4　　＞3500　　层板厚拉伸强弯曲强度mm度MPa度MPa62110以上　　弯曲模量GPa　　38152　　5．2．5在贮罐顶端外表面任意100minX100mm的面积上，施压1110N，不允许有永久变形和裂纹。5．2．6立式贮罐为平形底时，底部拐角半径不小于38mm，底部增厚递减与平底相切，侧壁增厚的长度与贮罐大径的关系见图2，拐角加强区的最小厚度为简体和封头的结构厚度之和。注：D为贮罐内径。　　图2平形底贮罐拐角加强示意图5．3贮罐配件5．3．1法兰接管　　法兰接管由手糊或模压成型，尺寸规格见附录C。5．3．2支座　　DS．3．2．1卧式贮罐支座　　巴．卧式贮罐的鞍形支座数量不少于两个。鞍座可用钢、铸铁、、股或手糊玻璃钢制作；b．鞍座的包角不小于120”，鞍弧与贮罐外壁圆弧吻合；C．任意两个鞍座间的距离不大于筒体公称直径的1．5倍。5．3．2．2立式贮罐支座　　已平形底贮罐采用平面检基础，支座上垫软质垫或200mm厚砂垫层；　　b．椭球形下封头贮罐可采用钢或树脂混凝土支腿座；支腿座与罐底结合处应有5～10mm的玻璃钢垫层，支腿数量不少于3个，支腿座与玻璃钢垫层的形面应吻合；C．罐底与支腿座连接处可加玻璃钢圈肋或钢质吊耳。5．3．3加强肋　　5．3．3．1卧式贮罐应根据贮罐的长径比合理选定加强肋，加强肋可设置在贮罐内部或外部。鞍座部位应设置增厚型加强肋，其厚度不少于壁厚的1／2，宽度不少于支座宽的1．3倍。5．3．3．2无顶盖立式贮罐的敞口边应有水平加强助。　　5．3．3．3加强肋用短切毡和布在筒体上交替缠绕成型，外缠粗纱压实。加强肋也可采用其他材料的复合结构。5．3．4人孔　　人孔装配型式见附录B中的图BI、图BZ，人孔尺寸见表BZ。铺层粘合长度见表BI。5．3．5接管支撑　　直径不大于100mm的接管可采用角撑板或圆锥型撑板支撑，见附录图B3、图B4。5．3．6排气管及溢流管　　5．3．6．1贮罐上部应设置排气管与大气自由联通。排气管最小管径应大于进出料管的管径。5．3．6．2贮罐应设置溢流管，其直径应大于进料管的管径。5．3．7锚固装置　　5．3．7．1贮罐在安装及操作时，特别是平形底贮罐必须设有固定于基础上的锚固装置。见附录A。5．3．7．2锚固装置不固定在贮罐上。5．3．8吊环　　立式贮罐上应安装吊