福建农林大学交通与土木工程学院土木工程材料课件 烧结砖.ppt

《土木工程材料》　 　　　　　　第6章　烧结砖 　　　　　　　主讲：姚良云　讲师　 6. 烧结砖 学习知识点： 烧结制品：粘土原料及生产简介。烧结普通砖、烧结多孔砖和烧结空心砖。砌块。 教学要求： 重点掌握烧结普通砖的技术性质、强度等级与质量等级的划分及合理应用；了解烧结多孔砖与空心砖技术性质及应用的特点。了解砌块的技术性质和应用。 掌握普通粘土砖的质量检验方法。 6.1 烧结制品生产简介 一、粘土的组成 粘土的主要组成为粘土矿物。粘土矿物是具有层状结晶结构的含水铝硅酸盐(xAI2O3.YSiO2.zH2O)。根据地质生成条件不同，同时含有少量的碱金属与碱土金属氧化物（CaO、MgO、K2O、Na2O)以及着色氧化物（Fe2O3、TiO2)等。 6.1 烧结制品生产简介 3、难熔粘土（陶土）：较纯净粘土杂质含量为10％－15％，焙烧后呈淡灰、黄至红色，焙烧温度1350－1580℃，主要用于生产精陶器。 4、耐火粘土（耐火泥）：熔剂化合物含量小于10％，焙烧后呈淡黄至黄色，耐火温度大于1580℃，是生产耐火材料、耐火陶瓷的主要原料。 三、粘土的工艺性质 1、可塑性：粘土加适量的水调和后，可塑制成各种形状的胚料而不发生裂纹的性质。 2、收缩性：粘土在干燥时尺寸收缩3％－12％（干燥收缩），烧结时尺寸收缩1％－2％（烧成收缩），干燥收缩和烧成收缩之和为总收缩。 6.1 烧结制品生产简介 3、烧结性：烧结初期，温度达到105－110℃时，粘土中的自由水（游离水）蒸发，粘土失去塑性。 烧结中期，温度达到425－800℃时，粘土中的结晶水脱出，有机质烧失，粘土矿物发生分解，坯体成为强度不高的多孔体。 烧结后期，温度达到900－1100℃时，已分解的矿物形成新的硅酸盐矿物结晶，粘土中的易熔矿物形成一定数量的熔融体，熔融体包裹未熔融颗粒，填充颗粒间的空隙，冷却后转变成具有一定强度、耐水性、抗冻性的石质材料。 6.1 烧结制品生产简介 6.1 烧结制品生产简介 五、生产工艺 1、普通粘土砖、空心砖： 采土→原料调制→制胚→干燥→焙烧→制品。 2、饰面烧土制品（瓷砖、釉面砖）： 采土→原料调制→制胚→干燥→上釉→焙烧→制品。 或：原料调制→制胚→干燥→焙烧→上釉→干燥→焙烧→制品。 3、成型方法：塑性成型法、半干压或干压成型法、注浆成型法。 6.2 烧结普通砖 6.2 烧结普通砖 6.2 烧结普通砖 2、外观质量：包括条面高度差、裂纹长度、弯曲、缺棱掉角、颜色等。 普通粘土砖的外观质量（mm) （GB5105-1998) 6.2 烧结普通砖 3、强度等级：烧结普通砖根据10块样砖的抗压强度平均值和强度标准值，分为MU30、MU25、MU20、MU15、MU10五个等级。 6.2 烧结普通砖 4、抗风化性能：烧结普通砖的抗风化性能与砖的使用寿命密切相关。 风化指数－－日温度从正温度降至负温度或由负温度升至正温度的平均天数与每年从霜冻之日起至消失霜冻之日止这一期间降雨总量（mm)的平均值的乘积。风化指数大于等于12700为严重风化地区（东北、华北、西北等地区），风化指数小于12700为非严重风化地区（华东、华南、华中、西南等地区）。 严重风化地区中的前五个省区用砖的抗冻性试验必须合格，即各强度等级砖在冻融试验后（15次冻融循环）砖的干质量损失率必须小于等于2％，其他地区可不做抗冻性试验，但5h吸水率及饱和系数必须满足下表的规定。 6.2 烧结普通砖 普通烧结砖抗风化性能指标（GB5105-1998) 6.2 烧结普通砖 5、泛霜：砖在使用过程中出现的一种析盐现象。砖内的可溶性盐受潮吸水而溶解，随水分蒸发而沉积于砖的表面，形成白色粉状附着物，影响建筑物的美观。如溶盐为硫酸盐，结晶体产生膨胀，使砖面及粉刷砂浆剥落，影响使用。国家标准规定：优等品无泛霜，合格品不得严重泛霜，中等泛霜的砖不得用于潮湿部位。 6、石灰爆裂：砖中夹杂的石灰块，砖吸水后，由于石灰熟化而产生体积膨胀，致使砖产生爆裂的现象。标准规定：优等品砖不允许出现最大破坏尺寸大于2mm的爆裂区，合格品砖不允许出现最大破坏尺寸大于15mm的爆裂区。 6.2 烧结普通砖 三、烧结普通砖的性质与应用 普通烧结砖的表观密度为1600－1800 kg/m3，吸水率6％－20％，导热系数 0.55 - 0.78 W / (m.K)。