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流量计原理培训心得 　　计量员培训总结　　衡水站苏文龙首先感谢公司领导给我这次宝贵的机会，让我有幸参加天然气分公司举办的XX年计量员培训班，这次培训在天然气分公司领导的大力支持和关心照顾下，有来自榆济管道分公司、川气东送、山东管网、广西LNG等一百多位学员，在济南的泉盈大酒店进行了为期三天的计量培训，这次培训的主要内容包括计量基础知识、天然气温度及压力测量技术、各单位在用天然气流量计的测量原理及性能、天然气计量物性参数及测量方法、以及天然气计量管理的法律法规、集团公司和天然气分公司计量管理规定等，这次培训虽然时间短，任务重，内容多，但是大家都很认真的进行了学习，并最终圆满完成了培训任务。　　这次培训公司领导请来了中国计量中心的唐蒙老师给我们讲解了天然气物性参数及测量方法，西南石油研究院的杨有涛老师给我们讲解了天然气的标准体系及天然气流量计的测量原理及性能，还有天然气分公司计量中心的王雁冰老师给我们讲解了计量的基础知识和天然气流量计的检定，三位老师都不辞辛苦，详细耐心的给我们讲解，争取让我们每一位学员都学会，听懂，为了不辜负公司领导的期望，我们也认真仔细的去听，去学，有不会的不明白的积极地跟老师去沟通，直到弄明白为止，并在最后都顺利通过了考试。　　通过这次培训不仅使我学到了很多的计量知识，提高了自身的技能水平，而且使我体会到计量是一门相当重要而且严谨的学科，　　这和我们输气场站的工作是吻合的，从中学到了严谨的做事态度，在今后的工作中，要严格要求自己，认真交接每一个计量签认单，我要把这次培训所学到的知识，很好的运用到现实的工作中，同时也发现了自身存在很多的不足，在工作中，一定要保持清醒的头脑，及时进行反思，总结，改正错误，提高自身能力，为天然气分公司贡献自己的力量。　　培训总结　　为期一个月的培训已经结束，这次培训又使我们的专业技能再一次提升，感谢公司给我们这样一个珍贵的学习机会，让我们以理论结合实践去最大限度地发挥自己的潜力和提高自己的工作能力。这次实习培训给予了我们很好的机会去了解和认识lng实际生产中的情况，为我们以后在生产中能够熟练操作各工序奠定了坚实的基础，也是我们以后能完成公司交给的工作及任务的保障，对我们巩固和加深理论知识、培养我们独立工作能力起了重要作用。在这段时间里，我学到了许多书本上难以学到的东西，虽然一开始有些单调，但是感觉过的很充实。此次的任务和目的就是较全面地综合地了解lng企业的生产过程和生产技术，详细地了解企业的生产设备、工艺操作，对照甲烷化、液化工艺流程，请教对口师傅来完成培训计划。努力将理论知识与实际操作密切结合，使自己的专业知识和专业技能及专业能力得到一次全面的提升。为公司的顺利投产和发展夯实基础。　　实习过程　　实习过程------内容　　1、精脱硫工艺流程：　　来自焦炉气压缩机压力为，温度40℃的焦炉气经过滤器(a、b)去除残余的焦油雾滴，进入加热炉加热至250℃左右，再进入一级铁钼加氢预转化器(a、b)和一级铁钼加氢转化器，气体中大部分有机硫在此阶段转化为无机硫，另外，气体中的氧与氢气反应生成水，不饱和烃加氢变成饱和烃。加氢转化后的气体，加氢转化后的总硫含量约405mg/nm3，然后进入一级氧化锌脱硫槽(a、b、c)，脱去绝大部分的无机硫，出口气体中总硫含量约50mg/nm3，进入焦炉气冷却器管程与进入壳程的冷焦炉煤气换热之后再经二级镍钼加氢转化进一步加氢转化，并通过二级氧化锌脱硫(a、b)对煤气中的h2s进一步吸收，使出口气体中的总硫脱至小于。压力mpa(g)，温度约350℃，出口气体送往甲烷化岗位。。　　2、精脱硫主要设备：　　装置中设置一级铁钼加氢预转化器两台，主要的作用是除焦，正常操作时一开一备，当阻力增大时进行交换；一级铁钼加氢转化器一台，二级镍钼加氢转化器一台,并设有旁路；一级氧化锌脱硫槽三台，操作时可串可并，正常操作时两串一备；二级氧化锌脱硫槽两台，正常操作时两台串联，某台需要更换催化剂时，短时单台操作。　　在二级镍钼加氢转化器的入口设置一台气-气换热器以控制二级镍钼加氢转化器的入口温度，特别是在催化剂的初期活性好的情况下，应该严格控制镍钼转化器出口不超温。　　流程中设置管式加热炉一台，在正常生产时用以加热焦炉气为加氢转化和脱硫提供热量和温度。在开车初期用于加热氮气为系统升温和硫化提供热量和必要的温度。　　3、甲烷化工艺流程及主要设备：焦炉气在1#低压废锅被冷到230℃，并产生低压蒸汽。原料气进入进气分离器，冷却后的气送至脱硫槽，离开脱硫槽的焦炉气继而被出辅助甲烷化反应器的气体在原料气换热器中加热。净化的焦炉气和循环气混合，混合气以320℃进入主甲烷化反应器,其为绝热的固定床，为放热反应。离开主甲烷化反应器的热气体的温度为620℃，通过2#低