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机床夹具拆装实训报告(共10篇) 　　姓名学号专业成绩课程名：机械制造基础日期指导教师　　实验题目：机床夹具拆装与调整　　一、【目的要求】　　1.掌握夹具的组成、结构及各部分的作用　　2.理解夹具各部分连接方法，了解夹具的装配过程　　3.掌握夹具与机床连接、定位方法，了解加工前的对刀方法。　　二、【实验仪器与试剂】　　1.钻床一台　　2.钻床夹具一套　　3.拆装、调整工具各一套　　三、【实验原理】　　四、【实验方法和步骤】　　1.熟悉整个夹具的总体结构，熟悉各元件之间的连接及定位关系。　　2.使用工具，按顺序把夹具各连接元件元件拆开，注意各元件之间的连接状况，并把拆掉的各元件摆放整齐。　　3.利用工具，按正确的顺序在把各元件装配好，了解装配方法，并调整好各工作表面之间的位置。　　4.把夹具装到铣床的工作台上，注意夹具在机床上的定位，调整好夹具相对机床的位置，然后将夹具夹紧。　　5.将工件安装到夹具中，注意工件在夹具中的定位、夹紧。　　6.利用对刀塞尺，调整好刀具的位置，注意对刀时塞尺的使用。　　五、【实验现象、结果记录及整理】　　1、找出夹具中的定位元件、夹紧元件。　　①定位元件：支承板，销轴2。　　②夹紧元件：开口垫圈3及螺母4。　　2、找出夹具中的对刀元件、夹具体及导向元件。　　①导向元件：钻套1　　②夹具体：零件6　　六、【分析讨论与思考题解答】　　Y　　1、定位分析　　建立坐标系如图。　　钻工件上的孔：销轴2，限制工件Y,Y,Z,Z4个自由度　　支承板，限制工件X1个自由度，共限制工件5个自由度。　　因在工件上只加工一个孔，X可不限制。　　2、夹紧力分析　　加工中螺母旋紧，通过开口垫圈作用在工件轴端，解决了薄壁零件加工时，径向夹紧而产生的变形。　　??????　　《机械制造工艺学》实验报告　　班级实验一机床夹具拆装与结构分析　　车床夹具　　钻床夹具　　铣床夹具　　车床拆装实训总结经历了三周的车床拆装时训，应该对自己有一个好的总结，在实训期间学到了很多的书　　本上学不到的知识。留给我的印象不是那严冬下冰冷的金属零件，更多的是机床精巧的内部　　结构，齿轮的相互啮合，轴与套的严谨配合，运动完美的传动，零件表面工艺的精细。学到　　了很多书本上学不到的东西，真正的意识到书本知识和实际确实有一定的差异，了解到了现　　代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要机械加工方法及其所用主要原理　　和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术，更重要的是学到了怎样与同学相互合作完　　成整个机床的拆装。　　在机床拆卸过程中，顺利的将机床的各零件一一的拆卸下来并且将零件按照顺序摆放整　　齐，在拆的过程中偶尔也有小小的困难，比如说在拆主轴时候，主轴上的一个键弄了很久都　　没弄下来，那个键与主轴紧紧的连接，动都不动一下，后来通过老师的讲解和指导，教我们　　在键与键槽接触的地方加点油，让油浸入键与键槽的接触面，使其松动，最后终于把键拿出　　来了。在老师的指导下我又学到很多的东西，得到了经验。增长了自己的见识，学到了更多　　的课外知识。其实，在拆装的过程中遇到了一些困难是必要的，遇到困难才会使我思考怎样　　才能解决问题，才能是后来的工作越来越来顺畅。在后来的机床装配中，开始的时候很顺利，各种齿轮、轴的装配进展得非常的顺利，但　　在主轴的装配过程中，主轴装好后，发现其中的一个齿轮不能与其他的齿轮相互啮合，尝试了很久都没看出来是怎么回事，当经过仔　　细的观察，发现齿轮装反了，所以不能相互啮合。后来讲出轮调整后，才能齿轮与齿轮相互　　啮合，这是主轴也活动起来了。其他的零件也相继的装配好了，各个手柄挂挡也可以挂了。　　但在这时，最后的过程中，一个手柄怎么也动不了，在连接手柄的轴上的齿轮也不能左右移　　动，经过和本组的成员讨论，发现是连接手柄的轴上面的一个螺丝松动了，才导致齿轮不能　　左右移动.所有的事项确保万无一失后，车床终于动起来了，各个挂档的手柄也能左右的摆动，　　这是最后的成功。　　在此次车床拆装实训中，学习到了一些课外的知识，了解到了车床的基本结构和转动原　　理。认识到自己知识的不足之处，将自己的缺陷得到了完整的弥补，知道机械方面的知识是　　要通过自己的探索和实践，提高自己在机械方面的动手能力。和同学的相互合作也是完成整　　个拆装实训的重要条件，学到了合作和商讨。这一次的实训给了我一次全面的、系统的实践　　锻炼的机会，巩固了所学的理论知识，增强了我实际操作能力的意识，进一步从实训中认识　　到机床拆装对于我们学机械的重要性。信心、耐心也是重要的，我在学校不可能遇到将来的　　故障与问题，只有通过自己的大胆探索、细