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* 加工过程中质量的变化 ( ) 〈0:材料去除加工 =0:材料成型加工:如铸造、锻造、挤压、粉末冶金等。 〉0:材料累积:加工利用微体积材料逐渐叠加的方式使零件成形 切削加工:利用切削刀具从工件上切除多余材料 特种加工:指利用机械能以外的其他能量直接去除材料 一、机械制造中的加工方法 二、零件表面成形原理及机床基本知识 (一)零件表面的形成方法及所需运动 1.零件表面的形状 零件表面可以看作是一条线(称为母线)沿另一条线(称为导线)运动的轨迹。母线和导线统称为形成表面的发生线。常见的零件表面按其形状可分为3类: (1)旋转表面: (3)特形表面: (2)纵向表面: 2.零件表面的形成方法及所需的成形运动 轨迹法:刀具切削点按一定的规律作轨迹运动,形成所需的发生线(刀具需要有一个独立的成形运动 。 成形法:刀具刀刃就是切削线,它的形状及尺寸与需要成形的发生线一致(刀具不需要专门的成形运动)。 相切法:刀具中心按一定规律作轨迹运动,切削点运动轨迹与工件相切就形成了发生线(刀具需要有两个独立的成形运动,即刀具的旋转和刀具中心按一定规律运动)。 展成法:在运动(展成运动)切削线与发生线逐点相切,发生线是切削线的包络线(刀具和工件需要有一个独立一的复合成形运动(展成运动))。 图 用来形成被加工表面形状的运动称为表面成形运动,成形运动由机床的主运动和进给运动组成。 机床基本结构 动力源:为机床执行机构的运动提供动力 运动执行机构:机床执行运动的部件 传动机构:将机床动力源的运动和动力传给运动执行机构,或将运动由一个执行机构传递到另一个执行机构,以保持两个运动之间的准确传动关系 控制系统:对机床运动进行控制,实现各运动之间的准确协调 支撑系统:机床的机械本体,属于机床的基础部分 1.金属切削机床的基本结构 (二)机床的基本结构和传动 2.金属切削机床的传动 (1)外联系传动链:机床动力源和运动执行机构之间的传动联系。 (2)内联系传动链:执行件与执行件之间的传动联系。 传动链:构成一个传动联系的一系列传动件。 根据传动联系的性质,传动链可分为如下两类: 图 卧式车床的基本结构及运动 1—主轴箱 2—夹盘 3—刀架 4—后顶尖 5—尾座 6—床身 7—光杠 8—丝杠 9—溜板箱 10—底座 11—进给箱 X Z n ◆ 普通车床 ◆万能卧式升降台铣床 n X Y 图 万能卧式升降台铣床 1—底座 2—床身 3—悬梁 4—主轴 5—支架 6—工作台 7—回转盘 8—床鞍 9—升降台 图 立式钻床 1—工作台 2—主轴 3—主轴箱 4—立柱 5—底座 图 摇臂钻床 1—底座 2—工作台 3—立柱 4—摇臂 5—主轴箱和进给箱 6—主轴 n n f f ◆立式钻床与摇臂钻床 图 卧式镗床 1—床身 2—下滑座 3—工作台 4—主轴箱 5—前立柱 6—主轴 7—后立柱 8—后支撑 X Z f n ◆卧式镗床 ◆普通外圆磨床 图 普通外圆磨床 1—床身 2—床头箱 3—砂轮 4—砂轮主轴箱 5—尾座 6—导轨 7—工件 8—工作台 fL fR nG nW ◆立式加工中心 n X Y Z 图 立式加工中心 1—床身 2—滑座 3—工作台 4—立柱 5—数控柜 6—机械手 7—刀库 8—主轴箱 9—驱动电柜 10—操纵面板 (三)机床的分类 (四)金属切削机床型号的编制 机床型号是机床产品的代号,用以简明地表示机床的类型、性能和结构特点、主要技术参数等。我国机床型号编制方法的现行国家标准是“GB/T15375—1994金属切削机床型号编制方法”,机床型号由一组汉语拼音字母和阿拉伯数字按一定规律组合而成。 l.通用机床的型号编制 (1)型号表示方法 (2)机床类、组、系的划分及其代号 机床的类别用大写的汉语拼音字母表示见表。需要时,类但第一分类以下还可有若干分类,分类代号用阿拉伯数字表示,放在类代号之前,作为型号的首位,但第一分类不予表示。 系的划分原
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