劳动出版社电子课件-《成型模具设计（第二版）》-B01-26013第三章 注射成型模具设计.pptxVIP

第三章 注射成型模具设计;第一节 成型零件设计; 成型零件主要包括型腔（也称凹模）和型芯（也称凸模），它们分别成型塑料制品的外表面和内表面，分别位于注射模具的定、动模部分。此外，成型零件还包括成型塑料制品上内、外螺纹的螺纹型芯和螺纹型环，成型塑料制品上小孔或小槽的小型芯等。;一、成型零件的结构;整体式型腔和型芯结构形式; 组合式型腔和型芯，是指由两个或两个以上的零件组合而成的型腔和型芯结构。按组合方式，可分为整体嵌入式、局部镶嵌式和四壁拼合式等形式。在生产实际中被更多采用。;嵌入方式; 2）局部镶嵌式 出于加工方便或型腔易磨损部位经常更换的需要，成型零件可以设计成局部镶嵌式结构。另外，在塑料制品上成型文字或标识（如日期章等组件）时也采用该结构形式。;四壁拼合式结构;小型芯的设计思路; 圆形截面小型芯有多种固定方式，如台肩固定、台阶式台肩固定、圆柱支承固定、螺栓固定和铆接固定等。; 异形截面小型芯常采用两段结构形式，以方便制造。其中，型芯的连接固定段采用圆形截面，并用台肩和模板连接，如图a所示；当然有时也可以考虑用螺母紧固，如图b所示。; 当多个互相靠近的小型芯，用台肩固定时，为避免重叠干涉，常采用如图所示结构。; 对于塑料制品上外螺纹和内螺纹的成型，通常需要借助活动镶件——螺纹型环和螺纹型芯。模具设计时，还应考虑成型后螺纹型环和螺纹型芯有的脱卸方法：模内自动脱卸或膜外手动脱卸。 当然，根据需要塑料制品上的螺纹也可采用金属螺纹嵌件来形成。; 整体式型环与模板的配合通常为H8/f8，配合段长度取3～5mm，为安装方便，配合段以外制出3°～5°的斜度，型环下端一般铣削成方形，以便成型后用扳手从塑料制品上拧下。组合式型环由两个半环拼合而成，中间用导向销定位，塑料制品成型后，可用尖劈状卸模器楔入型环两边的楔形槽撬口内，使其分开；组合式型环成型的塑料外螺纹上会留下难以修整的拼合痕迹，因此该种结构只适用于精度要求不高的粗牙螺纹的成型。; 螺纹型芯通常采用活动镶件的结构形式安装在模具上，并满足两个要求： 第一，成型时螺纹型芯定位可靠，不会因合模振动或塑料熔体冲击而移位； 第二，开模时应能与塑料制品一起取出且便于安装。螺纹型芯在模具上安装的形式见下表。;形式;二、成型零件的工作尺寸;1．尺寸分类;2．尺寸计算;2．尺寸计算;2．尺寸计算; 如图所示为ABS塑料制品及其成型零件，一模四腔布局，型腔、型芯均采用整体式结构。分析图样可知，对于ABS材料塑料制品，标注公差的尺寸均为MT3级精度，未注公差按MT5级精度公差值选取，尺寸R25的公差值为0.50，尺寸45的公差值为0.64，尺寸R23的公差值为0.44，尺寸43的公差值为0.64，取ABS的平均收缩率为0.6％，其成型零件工作尺寸计算见下表。;成型零件工作尺寸计算;三、成型零件的相关设计; 强度、刚度的确定方法有：计算法、查表法和经验法。实际生产中，通常根据经验值来确定型腔壁厚和型腔间距尺寸。; 实际生产中，前、后模仁厚度尺寸同样也可根据经验值来确定。;2．成型零件的安装设计;（ 2）避空角类型; 对于尺寸大于300mm的模仁，通常采用拼镶式（压块压紧式）结构安装于模板上。;3．定、动模板尺寸的确定;;;第三节 浇注系统及排气系统设计;图3—2—1 注射模具;1．分型面类型;2．分型面的选择原则;CAD软件选择设计分型面示例;1．型腔数量确定;序号;序号;2．多型腔布局形式;a）两模腔平衡布局 b）两模腔线性布局 c）四模腔平衡布局 d）四模腔线性布局;圆形布局;1．浇注系统的组成;构成;构成;2．浇注系统设计;（2）主流道 主流道轴线一般位于模具中心线上，并与注射机喷嘴轴线重合，主流道的形状和尺寸对塑料熔体的流动速度和充模时间影响较大，设计时应使塑料熔体的热量损失和压力损失最小。　　;要点; 浇口套已标准化，市场上有标准件可供选择，设计时选用标准件并考虑浇口套与注射机喷嘴的尺寸关系即可。国家标准GB/T4169.1—2006推荐的浇口套结构如图所示，使用时通过定位环压住其大端台阶，以防浇口套在塑料熔体作用下退出定模。;（3）分流道 对于成型小型塑料制品的单模腔注射模，通常不设置分流道；对于成型大型塑料制品采用多点进料或多模腔注射模都需要设置分流道，如图所示。; 设计分流道时，应注意尽量减少流道过程中的热量损失和压力损失，其设计要点见下表。;;（4）浇口 浇口是浇注系统的关键部分，它对注入模腔的塑