劳动出版社电子课件-《成型模具设计（第二版）》-B01-26013第二章 注射成型模具结构.pptxVIP

第二章 注射成型模具结构; 作为完成注射成型工艺所使用的工艺装备，注射成型模具的结构选用对塑料制品的成型起着极其关键的作用，结构合理、成型可靠、制造可行、操作简便、经济实用是模具结构选择的基本要求。;第一节 基本构成和典型结构;一、注射模具基本构成; 定模部分通过定位圈等定位于注射机的前模板（固定模板），并用垫板、螺钉压紧或用螺钉固定；动模部分则通过垫板、螺钉压紧或用螺钉固定在注射机的动模板上。注射成型时，通过动模部分的移动，完成开模或合模动作。;2．零部件; 成型零部件构成模具模腔。它们的作用是成型时形成塑料制品的形状和尺寸。 结构零部件构成模具的完整结构并各司其职，它通常包括以下几个组成部分： 合模导向机构 支承零部件 浇注系统 推出（脱模）机构 侧向分型与抽芯机构 温度调节系统 排气系统 开模控制零件等。;3．注射模架;模架零件;模架零件;二、注射模具典型结构;（1）结构特征;二板式注射模; “三板”是指动模板、定模板和推料板（也称水口推板，俗称F板），与二板式注射模相比，推料板和定模板可局部移动，定模板的上、下表面为两个分型面。; 对于三板式注射模具来说，模具开启时，三板依次分离，经历三次开模动作：第一次发生在定模板与推料板之间；第二次发生在定模座板与推料板之间；第三次发生在定模板和动模板之间。通过三次动作，浇注系统凝料（第二次）和塑料制品（第三次）分别在不同的分型面取出。 ;三板式注射模; 成型带有侧孔或侧凹（俗称倒勾结构）的塑料制品，为确保开模时顺利脱模，模具结构上必须采用可侧向移动的成型零件，即通常所说的活动型芯，并且在塑料制品脱模前先将活动型芯抽出。;; 出于使用需要，有些塑料制品上带有内侧凸、凹槽或螺纹孔等结构类型，如塑料瓶盖等。对于这些注射模的成型零件（型芯），一般需要进行特殊处理，例如，设置活动的对拼组合式镶块，这样可以方便成型，并避免采用机动???螺纹形式的模具结构。; 在模具结构内部设置有可以转动的螺纹型芯（用于成型内螺纹）或型环（用以成型外螺纹）。开模时，利用注塑机的往复运动或旋转运动，或者设置专门的原动传动装置（例如电机液压马达等），带动螺纹型芯或型环转动，从而使塑料制品自动脱出。;第二节 标准模架及其选用; 模架零件有着许多共同点，早已实现了标准化，我国现行注射模架标准为《塑料注射模模架》（GB/T 12555—2006）。选择标准模架，不仅可以简化注射模具的设计，而且可以减轻注射模具的制造工作。;一、模架标准;（1）基本型直浇口模架;类型;类型;（ 2）基本型点浇口模架;类型;类型; 生产实际中，结合标准模架结构图例，我们便可以很快判断出下图所示标准注射模架的组合形式。;2．基本型模架组合尺寸;点浇口模架组合尺寸;3．型号、系列、规格及标记; 掌握了标准模架标记，结合GB/T12555—2006，可以方便地根据所给基本型模架组合尺寸，判断出下图所示标准模架（设L为200）的系列代号，并进行标记。;二、标准模架选用步骤;步骤;第三节 模具零件及标准零件;塑料注射成型模具是以模架为基础，添加成型零部件和其他必要的结构零件所构成。;一、模具零件;（1）成型零件; 随着模具要求的越来越高，一般模具的成型零件均设计成独立部分，以模仁（包括前模仁和后模仁）形式，并根据需要采用整体结构或镶拼组合式结构，分别固定在成型模具的定模板和动模板上，如下图所示，以便采用比模板更好的材料来制造，同时可以节省贵重的模具钢材料，降低模具制造成本。;（2）浇注系统零件;（3）合模导向机构零件; 1）导柱和导套。导柱和导套是注射模具中通常采用的合模导向零件。模具闭合时，它们首先接触，引导动模、定模准确闭合，避免型腔未准确对准型芯，而损坏成型零件；塑料熔体充模时，它们将承受一定的侧向压力，并能减少成型设备精度对成型加工的影响。 导向零件通常均布在模具的周边部位，其中心至模具边缘留有一定的距离，以免压入导柱和导套时发生变形，保证模具的强度要求。; 根据模具的形状和大小，一副模具一般需要2～4个导柱和导套。 对于模板最长边小于500mm小型模具，通常采用两个直径相同且对称分布的导柱。 如果模具的型芯和型腔合模时有方位要求，则采用两个