酿酒设备_第二章：培养基制备（酿酒12）.pptVIP

第一步：确定需要冷却到650c排出的二次蒸汽量 糊化醪流量为G′＝ G＋W，体积流量V′＝ G′/ ρ 温度变化为1000c降至650c， 糊化醪冷却放出的热量Gc（100－65）由二次蒸汽带走，产生的二次蒸汽量W′＝ Gc（100－65）/r， r ——二次蒸汽650c时的汽化潜热， 与650c对应的真空度为76.3KPa，二次蒸汽的密度可查出为ρ，二次蒸汽体积流量为： V二汽＝ W′/ ρ, 冷却的醪液从冷凝器排出量为V′－ V二汽， 第二步：确定真空冷却器的高度和直径 二次蒸汽上升的速度u﹤1m/s, V二汽、、 u已知，可计算出直径D，圆柱部分 D:H=1:1.5~2，可确定真空冷却器的D、H. 第三步：确定醪液下降管的直径和长度 下降管糊化醪流量为G′－ W′ ， 体积流量V′＝ G′－ W′ / ρ 糊化醪密度ρ设为1090kg/m3。 取醪液在排醪管内下降的速度u为1m/s ， 则下降管直径d可计算得出。 选用无缝钢管。 醪液下降管的长度L为： L=10.33×真空度（mmHg）/760 圆整为整数即可 （二）螺旋板换热器 螺旋板式换热器是一种高效换热设备，适用汽-汽、汽-液、液-液，对液传热。它适用于化学、石油、溶剂、医药、食品、轻工、纺织、冶金、轧钢、焦化等行业。按结构形式可分为不可拆式（I型）螺旋板式及可拆式（II型、III型）螺旋板式换热器 。 结构及性能 ： 1、由两张钢板卷制而成，形成了两个均匀的螺旋通道，两种传热介质可进行全逆流流动，大大增强了换热效果，即使两种小温差介质，也能达到理想的换热效果。 2、在壳体上的接管采用切向结构，局部阻力小，由于螺旋通道的曲率是均匀的，液体在设备内流动没有大的转向，总的阻力小，因而可提高设计流速使之具备较高的传热能力。 3、I型不可拆式螺旋板式换热器螺旋通道的端面采用焊接密封，因而具有较高的密封性。 4、II型可拆式螺旋板换热器结构原理与不可拆式换热器基本相同，但其中一个通道可拆开清洗，特别适用有粘性、有沉淀液体的热交换。 5、III型可拆式螺旋板换热器结构原理与不可拆式换热器基本相同，但其两个通道可拆开清洗，适用范围较广。 6、螺旋板式换热器按公称压力可分为PN0.6、1.0、1.6、2.5MPa（系指单通道能承受的最大工作压力）。按材质可分为碳素钢和不锈钢。用户可根据实际工艺情况选用。允许工作温度：碳钢为-20℃～250℃，不锈钢为-20℃～320℃。 7、单台设备不能满足使用要求时，可以多台组合使用，但组合时必须符合下列规定： 并联组合、串联组合、设备和通道间距相同。混合组合：一个通道并联，一个通道串联。 螺旋板换热器的换热面积等于螺旋板的展开面积，螺旋板的展开面积等于(换热面的螺旋线长度乘螺旋板的宽度，螺旋线长度与其螺旋线的圈数及其结构有关，圈数越多，当然其直径越大，因此，螺旋板换热器的直径与长度(即螺旋板的宽度相关)与换热面积是成正比的关系。 根据工艺温差计算需要冷却的热量，验证冷却这些热量需要的冷却面积。 四、糖化设备 （连续糖化罐、真空糖化装置） 连续糖化罐 1.作用：糊化醪＋酶制剂→糖化醪 将已降温至60－62℃的糊化醪与酶制剂液混合， 60℃维持30－45min，保持流动状态，使淀粉在酶的作用下变成可发酵性糖。 图为连续糖化罐 连续糖化罐一般在常压下操作，多采用密闭式以免染菌。 糊化醪＋酶制剂 搅拌器 搅拌动力装置 拔气筒 糖化醪 2.糖化锅结构： 圆筒体、锥底（或球形底）、平顶，内设搅拌器（两挡，平浆、涡轮或旋浆式），内设蛇管冷却器（不主张设置）。 锅底主张用球形底，搅拌功耗小。但制作难度大 平顶上安装搅拌动力装置。 拔气筒（排甲醇）一般0.5~0.7m，高8~12m。 整体形状粗矮形，H﹤D，目的省搅拌功率。 3.糖化锅的设计计算 为自制设备，计算内容是锅容积、几何尺寸、个数、冷却面积。 （1）容积及几何尺寸的计算 V糖化醪－糖化醪流量已知（蒸煮工序糊化醪流量），φ－糖化锅填满系数0.75~0.85， t－工艺确定的糖化时间min， 糖化锅容积＝ V糖化醪t/60φm3， 糖化锅几何尺寸比例关系： H＝（0.5~1.0）D h＝（0.11~0.25)D 球形底曲率半径r ＝（D2+4h2）/8h 根据锅总容积V＝圆筒容积＋底容积，总容已知，再根据几何计算公式确定D及H、h等几何尺寸。 真空糖化罐蒸煮醪依靠压力差由气液分离器1与糖化曲液由计量暂存桶2同时进入蒸发