劳动出版社电子课件-《机修钳工实训（高级模块）》-A02-20521-2-1锉削与锉配.pptVIP

对称度公差带指相对基准中心平面对称配置的两个 平行平面之间的区域。如图1–2–2所示的公差带t。 2．对称度的测量方法 测量被测表面与基准表面的尺寸A和B，其差值之半 即为对称度误差值，如图1–2–3所示。 3．操作步骤及方法 由三件组合而成，如图1-2-8、图1-2-9、图1-2-10所示。加工时不仅要保证各单件的尺寸精度和形位公差，而且要保证装配后的技术要求。为了保证不同方向的组合装配均符合要求，加工时对孔精度要求较高，必须采用适当措施。加工方案应整体考虑。 （1）检查毛坯 检查毛坯是否满足图样加工要求。 （2）加工件1 先将 56mm圆形毛坯安装在V形架上进行划线， 划线后在工件的 10mm孔中心打样冲眼，再将工件用三 爪自定心卡盘装夹后，安放在钻床工作台上用杠杆百分 表找正后钻，铰 10mm孔。再以 10mm孔为基准，依 次加工A、B、C面，用正弦规、块规、杠杆百分表组合 进行角度测量；用心棒、块规、杠杆百分表组合测量 14mm尺寸。 （3）划线 在方形毛坯（图1-2-11）上划出件2、件3外形，并 锯削成两块，保证两块都有加工余量。 （4）加工件2外形 粗、精锉件2外形，保证其尺寸和形位公差符合图 样要求。 （5）加工件3 1）以底面和尺寸85mm的对称中心线为基准划加工 界线。先钻 4mm工艺孔，再去除余料。 2）粗、精锉外形，保证85mm及35mm尺寸精度及各 形位精度。 3）粗、精锉60°角两面，用正弦规、量块组合及杠 杆百分表测量角度，保证角度大小及V形槽与中心线对称 ，同时将 10mm量棒放在槽中测量V形槽的位置尺寸 15mm，如图1-2-12所示。 用杠杆式百分表测量高度H，与组合量块比较，得 知H的大小后，再按下式计算： 式中 D―量棒直径，mm ａ―V形槽的实测角度（°） 以下两种测量方法同时交叉进行，测量高度可判 断尚有多少加工余量，测量角度和对称度误差可判断需 加工哪一面。 （6）钻件2、件3上的2× 8mm孔 由于两孔的孔距精度较高，不能直接钻出，只有采用量块组合成一定尺寸并进行试钻的方法，方可保证加工质量。如图1-2-13所示，在钻床工作台上固定两块垂直相交的靠铁，与钻头轴心线的距离分别为72.5mm（60mm +12.5mm）和20mm（10mm +10mm）。在试件与两块靠铁之间分别放入60mm和10mm的量块，先试钻、铰试件左边孔，并进行测量，不符合要求时调整量块组合，再试钻，直到孔符合要求为止。然后去掉60mm的块规，试钻第二个孔。试钻合格后，就可分别钻、铰件2、件3上的孔。 （7）钻件2上 10mm孔 将件2和件3用两根 8mm的心轴装在一起，并将件1 放入60°槽内，在平板上用杠杆百分表和量块检验件1与 件3的组合尺寸57mm是否合格。检验件1和件2上平面的 平面度是否符合要求，再将 10mm量棒插入件1的孔中 ，检验两孔距是否符合要求。以上各项如有不符合要求 的，应分析原因，并设法解决。当各项均合格后，将组 合好的三件一起放入平口钳内找正夹紧，以件1上的 10mm孔定心，钻、铰件2上的 10mm孔。 （8）检验 全面检验各件的尺寸以及按要求装配是否合格。最 后各锐边倒棱R0.3mm。 4．注意事项 （1）在加工件1的过程中，角度值和线性值的测量要不断交叉进行，并尽量控制尺寸在中间公差位置，以保证最后装配时的换向要求。 （2）在试钻孔时，试件应尽量采用与工件相同的材料，且在试钻过程中，应试钻一孔合格后，就在工件上钻相同要求的孔，然后再试钻另一孔及工件上的孔。 课题2 锉削加工 一、锉配原则 子课题1 锉削与锉配 通过锉削，使一个零件能配入另一个零件的孔或槽内，且配合精度符合要求，这种操作称为锉配（镶嵌）。锉配广泛地应用在机器装配、修理以及工模具的制造上。 锉配工作是先把相配的两个零件中的一件锉得符合图样要求，再根据已锉好的一件修配另一件。 一般外表面比内表面容易加工和测量，所以应先锉好外表面的零件，然后锉配内表面的零件，但在某些情况下也有