劳动出版社电子课件-《机修钳工实训（高级模块）》-A02-20521-4-7精密孔的研磨.pptVIP

5．研磨结束后，将工件及研具取下，并将两者表 面擦拭干净。 二、圆锥孔的研磨 相配的圆锥体零件一般多采用磨削加工，但配合 精度高的或密封性要求高的零件，要采用精密研磨法来 研磨。 1．内外圆锥配对研磨 配对研磨也称为对研，它是当一对相配零件中添加 研磨剂对研时，提高配合 精度的一种研磨工艺。如 图1-4-37所示为阀座孔与 阀配对研磨的实例，它的 研磨工艺如下。 （1）修去阀座孔与阀的毛刺，把显示剂均匀地涂在 阀的锥体上，缓慢旋转，取出后检查其配合接触显示程 度。 （2）若配合接触良好，则在两锥体间均匀涂上研磨 剂进行研磨。研磨时锥孔轴线应处于垂直位置。在研磨 过程中还要不断检查配合质量和注意及时调换研磨剂。 （3）若配合接触显示不良，则应先将圆锥孔用圆孔 刮刀修刮，以改善显点，待显点均布后方可研磨。如果 锥体有较大的圆度误差和素线直线度误差时，也应先行 修刮后再研磨。 2．用研具研磨锥孔 图1-4-38a所示为用纯手工研磨锥孔的实例。优点是 研磨速度和质量可任意控制，缺点是效率低。锥孔也可 在车床上进行半机械化研磨（图1-4-38b），虽然工效较 高，但不如前一种方法能保证研磨质量。 锥孔研磨后用锥度塞规着色或用特制记号笔划3条素 线检验，即要保证接触面分布均匀，又要保证圆锥度与 表面粗糙度达标。 课题4 刮削和研磨 子课题7 精密孔的研磨 图1-4-34所示的工件， 技术要求为：50mm孔的 圆度和圆柱度误差均不大 于0.009mm，表面粗糙度 为Ra0.05μm，材料为 GMn钢，淬火硬度为 63～65HRC。 一、圆柱孔的研磨 图1-4-34 工件零件图 研磨方法如下： 1．将可调研磨棒装夹在主轴径向圆跳动很小的机床上，用测微计校正它的旋转中心。 2．研磨时，必须使工件的重力保持平衡，如图1-4-35所示。用右手或双手捏住工件外圆的中间部位，平稳而有序地沿研具做轴向往返移动，同时绕轴心线往复做约20°的转动。 3．研磨时研磨棒转速为100～200r╱min。 4 ．工件内孔的研磨余量较大，粗研可采用W20或W14的研磨剂，精研可采用W10的研磨剂来进行。当孔的直径、圆度和圆柱度经过研磨达到基本要求后可改用如图1-4-36所示方法进行纯手工研磨，进一步提高工件的精密度。研磨剂采用纯度比较高的、粒度为W1.5～W2的微粉，与煤油、汽油混合并加少量硬脂酸调成稀糊状。 图1-4-35 工件的研磨 1―卡盘 2―调节螺母 3―工件 4―研套 5―锥度心轴 图1-4-36 用纯手工研磨法改善工件的精度和表面粗糙度 1―工件 2―研具 3―夹固器（台虎钳等） 图1-4-37 阀座孔与阀的配对研磨 1―阀 2―阀座 图1-4-38 手工研磨和半机械化研磨锥孔 a）用卡盘固定研具 b）用车床主轴固定研具 1―夹具 2、6―工件 3―研具 4―卡盘 5―机床主轴 3―研磨棒 课题4 刮削和研磨