劳动出版社电子课件-《模具制造综合实训》-B01-2783模具制造综合实训脚本 模块二.pptVIP

注塑模试模时的常见问题及调整方法 1. 质量检测 2. 模具交付验收 （1）制件和模具的验收 （2）模具资料的移交 （3）填单装箱 五、注塑模质量检测及交付验收 1. 模具吊装 2. 模具的固定 一、安装钥匙挂件注塑模 任务实施 1. 识读钥匙挂件注塑模的加工工艺卡 （1）聚丙烯 （PP） 塑料成型工艺特性：注射用 PP 材料如果储存适当则不需要干燥处理。熔化温度为 164~170℃。 模具温度为 40~80℃，建议采用 50℃为宜。 二、调试钥匙挂件注塑模 （2）钥匙挂件注射加工工艺卡 （2）钥匙挂件注射加工工艺卡 2. 钥匙挂件注塑模试模 （1）准备PP塑料，烘干。 （2）模具安装、固定，连接冷却水管，调试模具。 （3）设置好温度、时间、压力等工艺参数。 （4）当注射成型机温度达到设定值并保持 0. 5h 后，可以进行试模。 （5）试模过程中应记录。 （6）测量样件。 （7）反复试模、调整。 塑件外观、尺寸，模具外观、成型零部件材料和硬度、浇注系统、合模导向机构、顶出机构、温度调节系统、排气系统、支承零部件等。 三、验收钥匙挂件注塑模 四、评价 安装、调试钥匙挂件注塑模评分标准表 非回转曲面型腔的加工方法： 1. 普通机械加工方法 （1）通用机床切削及钳加工 （2）劳动强度大，生产效率低，不易保证零件质量。 2. 数控加工方法 （1）数控机床进行加工。 （2）计算机辅助设计与制造技术。 （3）缩短生产准备时间，提高零件质量。 四、注塑模型腔的加工方法 3. 电火花加工方法 （1）电火花加工专用设备。 （2）镶拼结构，加工困难的部位。 （3）加工精度高，生产准备时间较长，工艺控制复杂。 4. 冷挤压加工方法 冷挤压方法及特点 1. 手工抛光轮抛光法 表面粗糙度值一般为 Ra0. 01~ 0. 63μm。 2. 电解抛光法 表面粗糙度值能达到 Ra0. 4μm 以下。 操作方便， 电解液无毒。 3. 超声波抛光 抛光到近似镜面的程度。 五、型腔的抛光方法 1. 模架的加工 （1）模架的技术要求 安装基准面平行，运动灵活，分型面贴合间隙值符合模架精度要求。 （2）模架零件的加工 平面加工和孔系加工，保证平面度、平行度和垂直度要求。 2. 其他结构零件的加工 （1）浇口套的加工 碳素工具钢 T8A，锥孔小加工较困难，浇口套锥孔与外圆柱面同轴。 （2）侧型芯滑块的加工 45 钢或碳素工具钢，硬度为 40 ~ 45HRC。 六、注塑模模架的加工 1. 动模座板的加工工艺 2. 定模座板的加工工艺 3. 型腔镶件的加工工艺 4. 定位圈的加工工艺 5. 定模板的加工工艺 6. 动模板的加工工艺 7. 支承板的加工工艺 8. 推杆固定板的加工工艺 一、识读钥匙挂件注塑模零件加工工艺过程卡 任务实施 结构复杂，难度大，周期长，加工方法和设备多，要求高。 1. 加工型腔镶件 以钥匙挂件注塑模的型腔镶件 10 为例 （1）精铣（2）磨削（3）电火花 2. 加工其他零件 二、加工钥匙挂件注塑模零件 三、评价 钥匙挂件注塑模零件加工评分标准表 1. 加工出引导孔 2. 工件孔中心轴线与钻杆中心轴线重合 3. 合理选用切削用量 4. 小直径深孔：切削液高压力、小流量； 大直径深孔：切削液低压力、大流量。 注塑模零件的孔加工 一、深孔加工 任务拓展 1. 转速要相应提高 2. 遇到阻力，立即退出 3. 注意排屑，润滑和冷却 二、小孔加工 工作任务 钥匙挂件注塑模的零件齐备后，要根据其装配图的技术要求将零件按照正确的顺序经过组件装配、总装配，成为一副完整的模具。 1. 标准模架的组成 模板、导柱、导套、复位杆及紧固螺钉四类零件组成。 2. 标准模架装配的技术要求 （1）模架四周的垂直度 （2） 板件的平行度 （3） 板件平面度与侧面的垂直度 （4）导柱和导套与模板配合的松紧程度 （5）相对运动板件间开合的自由程度 相关知识 一、注塑模标准模架 1. 按图加工，确保精度和质量。 2. 先加工易变形零件。 3. 型芯修整为上极限偏差，型腔修整为下极限偏差。 4. 抛光纹路应与脱模方向一致。 5. 拼块底部保留合理的间隙值。 6. 分型面保留合理的间隙值。 7. 确保能够成型符合产品公差范围的塑料制件。 8. 抛光。 9. 试模、修整。 二、注塑模装配要点 1. 模具的要求 （1）尺寸符合规定要求 （2）倒钝 （3）起重吊孔 （4）闭合严密 （5）分型面平行度 （6）打编号和相关标记 三、注塑模装配技术要求 2. 成型零部件及浇注系统的要求 （1）表面应光洁， 无塌坑及伤痕。 （2）符合零件图要求。 （3）应有适当的间隙或合理的承压面积。 （4）分型面处、浇口及进料口处保持锐边。 （5）飞边的方向应不影响脱模。 3. 紧固与活动零件的要求 （1）