电子课件-《数控机床编程与操作（第三版 数控车床分册）》-A02-90973-3.pptVIP

6．刀具补偿量的设定和显示 （1）刀具补偿量的设定 刀具补偿量的设定方法 绝对值输入 增量值输入 1）绝对值输入 ①按下MDI功能键[刀补]。 ②利用翻页键找到如图a所示刀补数据设置页面。 ③利用翻页键和光标移动键，把光标移到要变更的补偿号（101）的位置。 ④X向补偿数据输入：输入所需的补偿值（如X-133.0），按下[输入]键，来设定或替换原来的数值。 ⑤Z向补偿数据输入：输入所需的补偿值（如Z-363.0），按下[输入]键。完成输入后的界面如图b所示。 2）增量值输入 如要将X向补偿数据增大0.2，则可键入U0.2，按[输入]键即可，要将Z向补偿数据减小0.3，则可键入W-0.3，按[输入]键即可。数控系统会把当前的补偿量与所键入的增量值相加后的结果作为新的补偿量显示存储起来。 例 已设定的102号补偿量 X -200.000 Z -150.000 键盘输入的增量 U 0.2 W -0.3 新设定的102号补偿量 X -199.800 Z -150.300 注：在自动运转中，变更补偿量时，新的补偿量不能立即生效，必须在指定其补偿号的T代码被执行后，才开始生效。 （2）刀具半径补偿量的设定 把光标移到要变更的刀具半径位置处，进行参数输入，如键入R0.5再按下[输入]键即可；把光标移到要变更的刀具位置处，进行参数输入，如键入T 3再按下[输入]键即可。 7．自动加工 （1）机床试运行 1）调出所要加工的程序，光标移至所要开始加工位置； 2）模式选择按钮选择“自动”方式，液晶屏幕右下角显示[自动方式]； 3）按下按钮位置，利用翻页键找到如图所示页面； 4）按下机床锁按钮，按下单段执行按钮； 5）按下循环启动按钮，则每按一下，机床执行一段程序。 （2）机床的自动运行 1）调出所要加工的程序，确定程序正确无误； 2）按下模式选择按钮“自动”； 3）按下按钮位置； 4）按下循环启动按钮，自动循环执行加工程序。 在加工过程中可以采用单段加工；可根据实际情况，通过主轴倍率选择键进行主轴转速的调节，通过进给倍率选择键进行进给速度的调节。 8．工件的检测 拆卸工件，对工件进行检测。 9．机床保养 加工完成后，要养成对机床定时保养的良好习惯。 10．液晶画面亮度调整 在位置页面的第一页（相对坐标），按U或W使U或W闪烁，此时按↑键，每按一次，逐渐变暗；按↓键，每按一次，逐渐变亮。 三、机床的安全操作 1．按下紧急停止按钮 按下“EMERG STOP”按钮后，除润滑油泵外，机床的动作及各种功能均被立即停止。同时CRT显示屏幕上出现CNC数控装置未准备好（NOT READY）报警信号。 待故障排除后，顺时针旋转按钮，被压下的按钮弹起，则急停状态解除。但此时要恢复机床的工作，必须进行返回机床参考点的操作。 2．按下复位键 机床在自动运转过程中，按下此键则机床全部动作均停止。 3．按下NC电源断开键 按下NC的“OFF”键，机床停止工作。 4．按下进给保持按钮 机床在自动运转状态下，按下进给保持按钮，则滑板停止运动，但机床的其他功能仍有效。当需要恢复机床运转时，按下循环启动按钮，机床从当前位置继续执行下面的程序。 四、机床故障处理 1 ．当液晶屏幕显示报警时，请参照系统“报警代码一览表”确定故障原因。如果显示PS□□□，是关于程序或者设定数据方面的错误。请修改程序或者修改设定的数据。 2 ．在液晶屏幕上没显示报警代码时,可根据液晶屏幕的显示知道系统运行到何处和处理的内容。 若为超程报警，则是由于刀具进入了由参数规定的禁止区域（存储行程极限），机床显示超程报警，且刀具减速后停止。此时手动把刀具向安全方向移动，按复位按钮，解除报警。 3．机械回零操作 4．手动连续进给 5．手轮连续进给 8．增量值的输入 9．主轴旋转运动 五、机床操作 1．建立新程序 2．程序的调用 6．刀架的旋转运动 7．对刀 第三章 广数系统的编程与操作 第三节 广数980T系统及其车床的操作 一、机床面板按钮及功能介绍 广数980T数控车床