挥发性有机物污染控制课件.ppt

2、燃烧工艺 1）直接燃烧——可燃有害组分当作燃料 特点：适用于可燃有害组分浓度较高或热值较高的废气。 设备：燃烧炉、窑、锅炉 燃烧产物：CO2和H2O。 燃烧温度：1100oC左右 2）热力燃烧（Thermal Combustion) 特点：适于低浓度可燃有机废气的净化。 燃烧温度：较低，540～820oC。 燃烧装置：普通燃烧炉、热力燃烧炉。 燃烧产物：CO2和H2O 。 燃烧过程：辅助燃料燃烧，废气与高温燃气混合，氧化。 必要条件：温度、停留时间、湍流混合。（表10-10） 3）催化燃烧（Catalytic Combustion） 特点：加入催化剂（Pt，Pd)，燃烧温度降低（300～450oC），辅助燃料消耗少，对可燃组分浓度和热值限制较小。 用于催化燃烧的各种催化剂及其性能见表10-11 催化剂品种 活性组分含量 2000h-1下90%转化温度/℃ 最高适使用温度/℃ Pt-Al2O3 Pb-Al2O3 Pb-Ni、Cr丝或网 Pd-蜂窝陶瓷 Mn、Cu-Al2O3 Mn、Cu、Cr-Al2O3 Mn-Cu、Co-Al2O3 Mn-Fe-Al2O3 稀土催化剂 锰矿石颗粒 0.1~0.5 0.1~0.5 0.1~0.5 0.1~0.5 5~10 5~10 5~10 5~10 5~10 5~10 25~35 5~10 5~10 25~35 250~300 250~300 250~300 250~300 350~400 350~400 350~400 350~400 350~400 350~400 300~350 350~400 350~400 300~350 650 650 650 650 650 650 650 650 650 700 500 650 700 500 具有热回收装置的催化燃烧器 催化燃烧装置 催化燃烧特点 : 进入催化燃烧装置的气体首先要经过预处理。 进入催化床层的气体温度必须要达到所用催化剂的起燃温度，催化反应才能进行。气体的预热方式可以采用电加热也可以采用烟道气加热，目前应用较多的为电加热。 催化燃烧反应放出大量的反应热，因此燃烧尾气温度很高，对这部分热量必须回收。 某亲水涂层铝箔生产混合有机溶剂的废气催化燃烧的工艺流程  4）燃烧工艺比较 二、吸收法（Absorption) 1、吸收剂 选取原则：对VOCs溶解度大，选择性强，蒸气压低， 易解吸，无毒及化学稳定性好等。 吸收质 吸收剂 苯环化合物 柴油、机油 甲醛、乙醛、甲醇 次氯酸钠 胺类 盐酸、硫酸 苯酚 水 净化有机废气常用的吸收剂 原理：采用低挥发或不挥发溶剂对VOCs进行吸收，然后 利用VOCs与吸收剂物理性质的差异将二者分离。 2、吸收工艺 3、吸收设备 主要设计指标： 液气比 塔径 塔高 三、冷凝法（Condensation） 1、原理：物质在不同的温度和压力下，具有不同的饱和 蒸气压。 2、特点：运行费用高，适于废气中VOCs体积分数10-2以上的 有机蒸气，回收效率80％～95％以上，常作为 其它方法的前处理。 3、流程 4、冷凝类型和设备 1）接触冷凝—— 被冷凝气体与冷却介质直接接触 例如：喷射塔、喷淋塔、填料塔、筛板塔 2）表面冷凝（间接冷却）——冷凝气体与冷却壁接触 例如：列管式、翅管空冷、淋洒式冷凝器等 四、吸附法（Adsorption） 1、工艺流程 有机废气 预处理 水蒸气 吸 附 床 Ⅰ 吸 附 床 Ⅱ 排 空 冷凝器 分离器 冷凝液 有机溶剂 水 2、有机蒸气的吸附材料 活性炭、硅胶、分子筛等， 活性炭吸附VOCs的性能最佳。 3、 有机溶剂的蒸发量 F —— 有机溶剂敞露面积，m2 ； M ——分子量。 其中：Lgpv = -0.05223A/T + B T —— 有机溶剂的温度，k ；A、B —— 常数。 式中：G —— 有机溶剂蒸发量，g/h ; v —— 车间内风速，m/s ； pv —— 有机溶剂在室温时饱和蒸气压，mmHg ； （1）马扎克公式：有害物质敞露存放时散发量 （2）由相对挥发度近似计算（表10-14） 相对挥发度：乙醚的蒸发量与某溶剂在相同条件下蒸