谈对赵家梁煤矿主斜井胶带输送机设计浅析资料.docVIP

谈对赵家梁煤矿主斜井胶带输送机设计的认识 赵家梁五二矿 董保民 参照西安设计院对恒源煤电公司赵家梁煤矿主斜井胶带输送机、西翼大巷胶带输送机的设计，技术参数。本人有不成熟的浅认识，供公司领导、专家及设计院的老师、机电专家批评指正。本文技术数据与计算公式由设计说明书提供。 一、西安设计院提供的技术数据： 主斜井胶带输送机：带宽1000mm ； 带速 3.15m/s 电动机功率450KW ；长度Lh=1419.627m； 主斜井井筒倾角13°28′24″，斜长124m；水平长度1295.627m; 峰值运量750t，采用 求带速公式?=Q/3.6SK? 式中：?：带速m/s 米/秒 Q：输送机最大峰值运量，Q取750t/h S:输送带上物料的最大截面积（按动堆角?=200计）S=0.1127m ?:物料堆积松散密度取900Kｇ／ｍ３． Ｋ：输送机随角度倾斜折减系数取０.９１. 将各数据代人公式计算得出?＝２.２６ｍ／ｓ 即可满足７５０ｔ／ｈ要求。 　　　　　设计院把带速按?＝3.15ｍ/s取值，（以上数据以设计院数据为准）， 二、个人不成熟的浅认识： （1）带速取值偏高，按 ?＝2.5m/s取值比较合适， （2）应采用双电机双滚筒驱动提高输送机的重载启动能力， （3）应采用变频软启动提高软启动性能，可节约电能。 三、提出个人认识的理论根据： 　（１）胶带输送机输送能力计算： a、胶带输送机的输送能力 ?＝2.5m/s-(计算数据)2.26m/s＝0.24m/s 　 带速为2.5m/s运量: Ｑ＝750＋0.24m/s×3600×0.1127m3×900kg／m３×0.91＝750＋79＝829 即;主斜井胶带输送机带速为2.5m/s的运量为829t/h b、采煤机的生产能力 采煤机生产能力Q=60HBVq? 式中：Q：采煤机每小时的生产能力。 H：平均采高。 B: 滚筒有效截深。 Vq：采煤机平均牵引速度 ?： 煤的比重。 设计院在设计说明书开机率按70%，根据国际产煤国家的统计数据和本人实际工作经验,综采设备的开机率在50%左右，每个生产班可正常开机为8×50%=4小时。 考虑到工作面产量不均衡性，采煤机最大割煤速度： 根据截齿最大切削厚度hmax决定牵引速度ν2 最大切削厚度hmax在月牙形的中部为： hmax=﹙截齿伸出齿座长度90毫米×70%﹚ 式中ν：采煤机牵引速度；m：一条截线上的截齿数；n：滚筒转速 r/min。 由上式可知当m、n确定后，hmax 与牵引速度ν成正比，速度越高，最大切削厚度越大。当最大切削厚度hmax大于截齿伸出齿座的长度，则齿座也参与截割，截割功率和阻力会急剧增加，齿座也会受到磨损。为了避免发生这种情况，要求截齿的最大切削厚度小于截齿在齿座上伸出长度的80%，因此，合理的采煤机最大牵引速度ν2为：最大切割厚度不得大于截齿伸出齿座的长度，然后乘以滚筒转速。滚筒转速：根据滚筒直径而定，直径 1.8-2.0m的滚筒转速一般在30-40/min，滚筒转速太低，牵引速度高容易出现堵塞﹙堵转﹚现象，滚筒转速太快，装煤效果不好。赵家梁煤矿综采工作面采煤机选型，采煤机滚筒直径为1.6m 综合上述原因，采煤机最大牵引速度等于截齿有效截割厚度（90mm截齿长度）乘以滚筒转速40/min等于采煤机牵引速度 3.6m/min. 即：采煤机最大牵引速度为3.6m/min, 将数据代人公式：采煤机最大生产能力为 Q=60×2.52×0.8×3.6m/min×1.31=570 输送机的运输能力大于采煤机的生产能力： 829t/h-570 t/h=259t/n 由此可见选用带速为2.5m/s胶带输送机每小时的输送能力，矿井正常生产是有保证的，并且留有259t的富余量运输掘进煤。 C、矿井生产能力 设计说明书全年按330天生产，保守计算组织生产每天按两个生产班，一个检修班。每个生产班开正常机4个小时割4.4个循环，每班按4个循环生产原煤570×4=2280t,每天两个生产班可生产原煤2280×2=4560t,每年按330天生产，可生产原煤4560×330=150.48万吨。以上数据掘进煤没有计算在内。 由此可见主斜井胶带输送机选用2.5m/s的带速完全可以满足矿井的设计生产要求。 （２）从设备使用寿命考虑： 众所周知：输送机的胶带、托辊轴承、滚筒包胶的使用寿命与带速的快慢有直接的关系。 ３.15－２.5＝０.６５m/s即每秒多运行０.６５米 即：输送机的胶带每小时在完成输送矿井设计产量后， 还要多运行0.65m/s×3600秒＝