开封大学机电学院机械加工设备及工装课件 第二章金属切削刀具.pptVIP

第2章 金属切削刀具 主要内容： 第一节刀具的几何角度及其标注 第二节 刀具的材料 第三节 切削力 第四节 刀具的磨损与耐用度 第五节 刀具几何参数的合理选择 习题与思考题 §2.1 刀具的几何角度极其标注 一、刀具的组成部分 刀尖几个刃口的设计 正交平面参考系组成： （1）基面pr 过切削刃选定点且垂直于该点切削速度的平面，车刀的基面可理解为平行刀杆底面的平面。 （2）切削平面ps 过切削刃选定点与切削刃相切并垂直于基面的平面。 （3）正交平面po 过切削刃选定点同时垂直于切削平面与基面的平面。 三　刀具角度定义 在各类参考系中最基本的刀具角度只有4种类型，即前、后、偏、倾四角。 (2) 刀具角度正负的规定 　前面与基面平行时前角为零；前面与切削平面间夹角小于90° ，前角为正；大于90°时，前角为负。后面与基面间夹角小于90°时，后角为正；大于90°时后角为负。 　　刃倾角是主切削刃与基面在切削平面中的测量值。切削刃与基面平行时，刃倾角为零；刀尖相对车刀的底平面处于最高点，刃倾角为正；处于最低点时，刃倾角为负。 。 四、 刀具的标注 （一）刀具标注的基本方法 　　　　　　　　　1．直头外圆车刀　　　　　　　　　　 　　　　　　　　　 　　　　　　　　　2．90°偏刀如图2-6所示 　　　　 　 （二）举例　　　　　　　　　　　　　3．45°弯头车刀如图2-7所示 　　　　　　　 　　　　　　　　　4．切断刀如图2-8所示 　　　　　　　　　　 　　　　　　　 　　5．倒角刀尖、倒棱的参数 　　　　　　　　　　　　　　　 如图2-9所示 第二节 刀具的材料 　　　刀具的材料指刀具切削部分的材料，刀具材料性能的优劣对切削加工过程及精度、质量、生产效率有着直接影响。 一、刀具材料应具备的性能 二、刀具材料类型 第三节 切削力 一、 切削力的来源、合力和分力 切削过程中由工件作用在刀具上的切削抗力称为切削力。切削力的来源有两个：一是切削层金属、切屑和工件表面层金属的弹性、塑性变形而产生的抗力；二是刀具与切屑、工件表面间的摩擦阻力。 为了便于测量和应用，将切削力的合力Fr分解成三个互相垂直的分力：(1) 主切削力Fc 垂直于基面，与主切削速度方向一致的分力。它是最大的一个分力，是设计及使用刀具、计算机床功率和设计主传动系统的主要依据，也是夹具设计及切削用量选择的依据。(2) 吃刀抗力Fp 在基面内，与进给方向相垂直，即沿吃刀方向上的分力。吃刀抗力Fp影响工艺系统的变形，会引起工艺系统振动，影响加工表面质量。(3) 进给抗力Ff 在基面内，与进给运动方向相平行，即沿进给方向上的分力。它是验算机床进给系统零件强度的依据。 由下图可知，合力与各分力之间的关系为： （2-3） （2-4） （2-5）。 切削功率Pc是指在切削过程中消耗的功率，它是各分力方向上所消耗功率的和。由于主运动方向的功率消耗最大，通常用主运动消耗的功率表示切削功率(kW)： （2-6）则机床电动机所需功率PE (kW)为： （2-7）式中：η—机床的传动效率，一般取η=0.75～0.85。Fc的单位是N，vc的单位是m/min。上式是校验和选取机床电动机的主要依据。 三、影响切削力的因素 工件材料的强度、硬度越高，材料的剪切屈服强度τs越大，虽然变形系数ξ有所下降，但单位切削力增大。强度、硬度相近的材料，若其塑性或韧性越大，切屑越不易折断，使切屑与前刀面间摩擦增加，切削力越大。如不锈钢1Cr18Ni9Ti与45钢强度接近，但韧性高4倍，相同条件下，其切削力要高25％。对于脆性材料，由于塑性变形小，切屑与前刀面摩擦小，切削力较小。如灰铸铁HT200与热轧45钢，两者硬度相近，但切削铸铁的切削力要小40％。 前角?o加大，被切金属的变形减小，切削力显著下降。一般地，