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某核电站重晶石防辐射混凝土施工技术 摘要：广东省台山市某核电站核岛厂房采用了重晶石混凝 土以屏蔽X射线和Y射线，本文对重晶石混凝土配合比进 行设计，通过模拟试验验证重晶石混凝土的符合性，确定了 重晶石混凝土施工工艺和施工质量控制措施，为重晶石混凝 土的现场施工提供了指导和依据，现场实际施工质量良好。 关键词：核电站；重晶石；防辐射混凝土；模拟试验； 施工质量措施； 中图分类号：TV523文献标识码：A 1引言 核电站核反应堆和放射性废水废物会产生影响人体健 康的X射线和Y射线等，对X射线和Y射线而言，物质密度 越大防护性能越好，采用高密度混凝土可迗到屏蔽要求，重 晶石混凝土就是其中一种能有效屏蔽X射线和Y射线的高 密度混凝土，其密度一般为3500kg/m3。重晶石混凝土的粗 细骨料为重晶石，重晶石化学成分为BaS04,是一种难溶于 水和酸、无毒、无磁性，能有效吸收屏蔽X射线和Y射线 的矿石。 2工程概况 广东省台山市某核电站采用第三代欧洲先进压水堆技 术EPR，其单机发电功率为1750丽e，是目前世界上单机功 率最大的单堆核电机组。EPR核电站采用了堆芯熔融物捕集 器、专设安全系统4系列相互独立实体隔离、防飞机撞击等 先进技术，具有更高的安全性和可靠性。该核电站核岛厂房 的墙体和板大量采用了重晶石防辐射混凝土，其主要作用是 对核电站运行期间厂房内产生的X射线和Y射线进行屏蔽。 重晶石混凝土主要分布于HRA反应堆厂房、HK燃料厂房、 HNX/HQA核辅助厂房和HQB废物处理厂房等核岛厂房中放射 性较强房间的墙体和楼板，其中：HRA厂房总方量150. 32 m3、 HK厂房总方量86. 94m3、HNX/HQA厂房总方量112. 74m3、雌 厂房总方量5. 45m3,共计355.45 m3。 3施工工艺流程 重晶石混凝土施工与普通混凝土相比存在施工缝处理 难、浇注控制难、模板支设要求高等特点，在施工工艺上需 仔细考虑，确保重晶石混凝土一次施工成功。重晶石混凝土 配合比需经过反复的配合比试验来确定，并通过模拟试验进 行验证，最后再进行重晶石混凝土的现场施工，其施工工艺 流程如下图1所示。 1重晶石混凝土施工工艺流程 4配合比设计 根据CPR核电站防辐射混凝土施工经验反馈，通过假设 干密度法计算出配合比，确定外加剂掺量和水灰比，并测出 混凝土的表观密度，再通过绝对体积法进行计算修正，并经 过实验室的反复试配，最终确定了用于该核电站W核岛重晶 石混凝土配合比（见下表1），其中水泥采用珠江P* 1142.5, 重晶石粉、砂和碎石均采用广西融水，外加剂采用广州 ADVA161C。 表1重晶石混凝土配合比 强度等级胡■落度（mm）配合比（Kg/m3） 水水泥重晶粉重晶石砂重晶石碎石外加剂 0. 08mm 0. 16?0. 63mm 0. 63?5. 0mm 5?10mm 10?20mm C50 180±30 140 355 155 505 765 590 1120 6.39 5模拟试验 模拟试验目的是为了验证重晶石混凝土的生产、运输、 浇筑、模板加固及养护等工艺是否满足设计要求，同时收集 重晶石混凝土施工参数，如产出量、振捣时间、初凝时间、 终凝时间、坍落度、运输时间、浇筑方法、养护方法等。通 过对模拟试验的数据分析，验证重晶石混凝土的符合性（如 强度、密度、流动性、表观密实性和均匀性等），培训重混 凝土施工的管理人员和施工人员。为后续重晶石混凝土墙体 和板施工提供指导和依据。 （1）试验墙体 试验墙体长1. 5m、宽0.6m、高2m，墙体中间开方孔 20cmX20cm,并按照现场墙体要求配筋，完全模拟现场实际 情况。 重晶石混凝土浇筑 汽车吊在试验前到达试验场地待用，混凝土由运输车放 入吊斗，由汽车吊吊至混凝土溜槽上方后，降低到溜槽上沿， 开启吊斗侧面开口，混凝土由溜槽下滑至模板中，混凝土下 落高度应小于1米。混凝土浇筑分层厚度不超过250mm，并 进行48小时密度校核实验。 重晶石混凝土振捣 采用060频率为12000转/分钟的振捣棒进行振捣，同 时在靠近模板处用030振捣棒进行补充振捣，但振捣棒不 得碰到模板，以保证混凝土墙面光滑。振捣上层混凝土时， 振捣棒插入下层混凝土中不少于50 mm,间距不超过40 mm。 振捣时应注意快插慢拔，使上下混凝土振动均匀，混凝土中 的气泡充分上浮消散，一般振捣时间在1CT15秒左右，当混 凝土表面出现浮浆时立即停止振捣，防止过振引起重混凝土 离析。 重晶石混凝土养护 墙体浇筑结束18小时后拆除侧模板，在其上部先铺双 层塑料薄膜，塑料薄膜上再覆盖麻袋片进行保温保湿养护， 养护时间7天。 钻芯取样 拆除模板后，现场观察墙体表面及洞口混凝土密实情 况，检查有无蜂窝麻面等表观缺陷。用钻孔取芯的办法，进 一