电子课件-《冷作工工艺与技能训练（第二版）》-A02-1195第七单元.pptVIP

技能训练——椭圆形封头压延成形 一、操作准备 1.产品图样的准备 2.设备、成形模及原材料的准备 二、操作步骤 1.毛坯料的号料与下料 2.安装压延弯曲模 3.压延成形操作 4.检查成形件质量 图7-83　椭圆形封头 三、注意事项 1.对于薄壁封头，即使采用带有压边圈的一次成形法，仍然会出现鼓包、皱褶现象。此时，宜采用两次成形法。第一次冲压采用比上模直径小200 mm左右的下拉环，将毛坯冲压成碟形， 此时可将2~3 块毛坯钢板重叠起来进行成形； 第二次采用与封头规格相配的上、下模具，最后冲压成形。 2.对于厚壁封头，由于所需的冲压力较大，同时因毛坯较厚， 边缘部分不易压缩变形，尤其是球形封头，在成形过程中边缘厚度急剧增厚，因而导致底部材料严重拉薄。通常在压制这种封头时，也可预先把封头毛坯车成斜面，再进行冲压。 3.封头坯料加热温度以900℃为宜，并且要求加热均匀，要在炉内保温一段时间。若加热温度过高，容易造成封头冲压成形后显著减薄，出现材料过烧质量问题；若加热温度过低，所需的压延力提高（应考虑压力机的公称压力），同时还容易造成裂纹缺陷的出现。 课题五　水火弯板与其他成形加工 子课题1　水火弯板 子课题2　其他成形 子课题1　水火弯板 一、水火弯板原理 图7-84　钢板局部加热、冷却时的变形 二、水火弯板工艺 1.火焰功率 2.加热温度和速度 3.加热位置和方向 图7-85　加热位置和方向的选择 图7-86　帆形板的成形 图7-87　扭曲板和异向双曲率板的成形 a） 扭曲板　b） 异向双曲率板 图7-88　水火弯板的冷却方式 三、水火弯板的优点 1.水火弯板比手工热弯曲成形的效率高，而且节约燃料，改善劳动条件，减轻劳动强度。 2.成形质量好，板面光滑平整无锤痕，板厚基本不减薄。 3.适用面广，可以加工不同厚度和各种复杂曲面形状的工件。 技能训练——帆形板成形 一、操作准备 1.卷板机的准备 2.钢板的准备 3.氧—乙炔气割设备的准备 二、操作步骤 1.依据产品图样，进行放样、号料与下料 2.用卷板机卷制第一曲面 3.利用水火弯板法，完成第二曲面成形 4.检查成形件质量及二次号料 图7-89　帆形板 图7-90　帆形板的成形 三、注意事项 1.水火弯板一般采用线状加热，加热线的长度依据工件形状和曲率确定，曲率越大，加热线应越长，但要注意不得超过工件上曲率变化的分界线，否则将使成形效果变差，甚至造成反向变形。 2.为了避免钢板边缘收缩时起皱，加热线起止点距板边应留有适当的距离，其值为80~120 mm。加热线的宽度一般为12~15 mm。加热线的数量和分布根据工件形状和曲率确定。 子课题2　其他成形 一、爆炸成形 1.爆炸成形的基本原理 2.爆炸成形的主要特点 （1）爆炸成形不需要成对的刚性凸、凹模，而是通过传压介质（空气或水）来代替刚性凸模的作用，因此，可使模具结构简化。 （2）爆炸成形可以加工形状复杂、刚性模具难以加工的空心零件。 图7-91　爆炸成形 1—纤维板　2—炸药　3—绳　4—坯料 5—密封袋　6—压边圈　7—密封圈 8—定位圈　9—凹板　10—抽气孔 二、电水成形和电爆成形 1.成形原理 2.电水成形和电爆成形的特点 图7-92　电水成形原理 1—变压器　2—整流器　3—限流电阻　4—辅助间隙 5—电容　6—水　7—电极　8—毛坯　9—凹模 * 二、操作步骤 1.根据图样要求划出折弯线 2.工件对线并夹紧 3.锤击板料两端 图7-55　弯折角时卡板料 1—压铁　2—规铁　3—板料 图7-56　弯两端以定位 1—压铁　2—规铁　3—板料 4.从一端向另一端移动锤击 5.垫上平锤，再敲击一遍 6.成形质量检查 图7-57　连续锤击弯曲 1—压铁　2—规铁　3—板料 图7-58　检查工件平面度 1—工件　2—钢直尺　3—平台 图7-59　检查工件角度 1—工件　2—平台　3—样板 三、注意事项 板材折角弯形时，若羊角卡的夹紧力较大，可使板料的圆角半径减小，棱线平直而明显，弯形质量好。所以在进行板料手工折角弯形时，应尽量提高羊角卡的夹紧力，并保证羊角卡在弯形过程中不能有松动的现象。 技能训练——板料柱面弯形 一、操作准备 1.材料的准备 2.工具及样板的准备 3.胎具的制作 图7-60　弯制柱面工件 二、操作步骤 1.根据弯形工艺分析 2.划出柱面的若干等分素线 3.弯形板料两端 4.弯形板料两端 图7-63　在板料上划弯曲线 图7-64　弯曲板料两端 图7-65　用样板检查工件曲率 图7-66　弯形板料中间部分 5.成形质量检查 三、注意事项 1.材料为保证圆柱面的表面质量，使之能形成光滑的圆柱表面，压弧锤的压下位置一定要交错排列。 2.弯形时，要经常用样板检查工件的曲率并判断工件有无扭曲，若有扭曲现象，应及时调整压弧锤的