劳动出版社电子课件-《极限配合与技术测量（第四版）-B01-8957模块四 常见结构的公差及检测.ppt

模块四 常见结构的公差与检测 模块四 常见结构的公差与检测 课题一 圆锥和角度的公差与检测 子课题1 用万能角度尺检测锥度 1．了解锥度的概念、锥度与锥角系列和圆锥角公差。 2．了解万能角度尺的结构，掌握其读数方法。 3．掌握用万能角度尺测量各种锥角的方法 。 确定圆锥塞头的大小需要哪些尺寸? 如何测量圆锥塞头的圆锥角? 课题一 圆锥和角度的公差与检测 1．识读锥塞的圆锥角公差。 2．用万能角度尺测量锥塞的锥角，并判断是否合格。 一、锥度的概念 二、锥度与锥角系列 莫氏锥度很小，利用两锥摩擦，可以传递一定的扭距，方便拆卸。常用莫氏锥度有5、6、0、4、3、2、1号，其圆锥角依次减小 。 课题一 圆锥和角度的公差与检测 D d α L 任意三个确定。 三、圆锥角公差 圆锥角公差共分12个公差等级，分别为AT1、AT2～AT12，其中AT1精度最高，其余依次降低 。 课题一 圆锥和角度的公差与检测 ATα/2 αmax αmin 一、准备万能角度尺 1．认识万能角度尺的结构 2．万能角度尺的读数 先读出游标零刻度线指示的角度值，再找游标上刻线与尺身上刻线对齐的位置，读出角度 “分”的数值，两者相加即为被测角度的数值。 课题一 圆锥和角度的公差与检测 3．万能角度尺的测量范围 课题一 圆锥和角度的公差与检测 课题一 圆锥和角度的公差与检测 二、用万能角度尺测量塞锥的锥角 1．擦净校零。 2．基尺贴近圆锥台右端面，主尺刀口紧贴圆锥面。 3．移开万能角度尺，读取测得角度，记录测量结果。 4．旋转工件，选择其他位置进行测量，并记录结果。 5．测量结束后，将万能角度尺擦拭干净，放入量具盒内。 课题一 圆锥和角度的公差与检测 三、处理数据，判断零件是否合格 角度β换算成圆锥半角α/2，再转换成圆锥角α。 1．处理数据 2．判断零件是否合格 如果测得的圆锥角都在误差范围内，则零件的圆锥角合格 。 课题一 圆锥和角度的公差与检测 子课题2 用正弦规检测圆锥塞规的锥度 1．掌握用正弦规和千分表检测锥度及数据处理方法。 2．了解圆锥塞规的结构，掌握用圆锥塞规检测锥孔的方法。 3．了解圆锥套规的结构，掌握用圆锥套规检测外锥体的方法 。 课题一 圆锥和角度的公差与检测 圆锥塞规的圆锥角公差为±16″，可以用万能角度尺检测其锥角误差吗？ 课题一 圆锥和角度的公差与检测 1．将锥度换算成锥角，并标注圆锥角公差±16″。 2．用正弦规和千分表测量圆锥塞规的锥角，判断圆锥塞规的圆锥角是否合格 。 一、锥度换算成锥角，标注圆锥角公差±16″ 二、准备工具和量具 两圆柱中心距为200㎜的正弦规、挡位圆柱、千分表及表架、量块、检验平板。 课题一 圆锥和角度的公差与检测 三、用正弦规和千分表测量锥度 3．计算正弦规垫起的高度，选择标准量块，垫入正弦规圆柱下。 4．用千分表在圆锥台最高素线的两端相距为l=110㎜的a、b两点测量，测得高度差Δh。 1．塞规去除毛刺、油污。正弦规、精密测量平台、千分表擦净。 2．正弦规放在测量平台上，塞规放在正弦规的工作平面上。 5．旋转圆锥塞规，圆锥体上再测量4次。 课题一 圆锥和角度的公差与检测 四、处理数据，判断零件是否合格 1．计算圆锥角误差 2．判断零件是否合格 如果所测圆锥塞规的圆锥角的最大误差小于其圆锥角的公），则圆锥塞规的圆锥角合格 。 课题一 圆锥和角度的公差与检测 Δα——圆锥角误差，″ Δh——千分表测得高度 差，㎜ l——两测量点之间的距离，㎜ 一、用圆锥塞规检验内锥孔 塞规上沿素线方向用红丹或蓝油均匀地涂3条线，零件精度要求越高，涂层越薄。然后塞规插入零件内锥孔。轻轻对研，转动60°～120°。抽出塞规，查看表面擦拭痕迹，判断是否合格。擦拭痕迹越长，塞规与零件内锥面接触越好，锥度越好。 课题一 圆锥和角度的公差与检测 检验内圆锥为圆锥塞规 检验外圆锥为圆锥套规 塞规检验内圆锥时，若大端涂层被擦去，则内圆锥角偏小；如小端的涂层被擦去，则内圆锥角偏大 。 课题一 圆锥和角度的公差与检测 二、用圆锥套规检验外圆锥体 套规检验外圆锥体时，在零件圆锥面上用红丹或蓝油沿素线方向均匀地涂上3条线。如果大端涂层被擦去，则表示零件外圆锥体的锥角偏大，反之则锥角偏小 。 三、圆锥面直径尺寸的检验 在圆锥塞规和圆锥套规的端部有一个台阶，其间