劳动出版社电子课件-《模具制造工艺（第二版）》-B01-2680第二章 模具零件的机械加工.pptx

第二章 模具零件的机械加工;2．导柱的加工工艺过程;3．导柱加工过程中的定位;4．导柱的研磨;二、导套的加工;1．导套加工方案的选择 基本加工方案为备料→粗加工→半精加工→热处理→精加工→光整加工。 2．导套的加工工艺过程;3．导套加工过程中的定位 对于单件、小批量生产的导套，热处理后可在万能外圆磨床上利用三爪自定心卡盘夹持?37.5mm外圆柱面，一次装夹后，磨出?38r6的外圆柱面和?25H6的内孔，可避免因多次装夹而造成的误差。当大批量生产同一尺寸的导套时，则可先磨好内孔，再将导套套装在专用的小锥度磨削心轴上，如下图所示。以心轴两端的中心孔定位， 使定位基准与设计基准重合。借助心轴和导套内表面之间的摩擦力带动工件旋转，磨削导套的外圆柱面，可获得较高的同轴度精度。;4．导套的研磨;三、模板类零件的加工;四、冲压模模座的加工;３．冲压模模座的加工工艺方案;五、模板孔系的坐标镗削加工;２．坐标镗削加工;六、模板零件的坐标磨削;１．工件的找正与定位 （1）百分表找正 （2）开口型端面规找正 （3）Ｌ 形端面规找正 （4）中心显微镜找正 （5）心棒、百分表找正;２．坐标磨削加工;（１） 内孔磨削;（３） 锥孔磨削;（５） 侧磨;七、滑块和导滑槽的加工;滑块加工方案的选择 滑块定位基准的选择 滑块的加工工艺过程 导滑槽的加工;第二节　凸模和型芯的机械加工;二、凸模的刨削加工;２．用靠模刨削凸模;３．用刨模机床加工凸模;三、凸模、型芯的成形磨削;１．成形砂轮磨削法;２．夹具成形磨削法;（１）正弦精密平口钳;（２）正弦磁力台;（３）正弦分度夹具;（４） 万能夹具 万能夹具是从正弦分度夹具发展起来的更为完美的成形磨削夹具，属成形磨床的主要附件，也可在平面磨床或万能工具磨床上使用。 1）结构组成及各部分的作用;２）工件装夹方法;３）成形磨削工艺尺寸的换算;３．成形磨削的基本原则;四、数控成形磨削;２．数控成形磨床的磨削方式;第三节　型孔的加工;二、镶拼型孔的加工;２．拼块的制造过程;（１）光学曲线磨床投影放大原理 光学曲线磨床是按放大??板或放大图对成形表面进行磨削加工的，主要用于磨削尺寸较小的型孔拼块、凸模和型芯等。;（２） 定子槽拼块的制造过程;３．等距槽型孔拼块的磨削工艺; 在修整砂轮圆弧后，用平面磨床进行成形磨削的工艺如下： （１）坯料准备 （２）磨削平面 （３）拼块的装夹 （４）粗磨第一型槽 （５）调整拼块位置， 粗磨第二型槽 （６）调整拼块位置， 磨削其他型槽 （７）精磨型槽 （８）检验;第四节　型腔的加工;（３）弹簧式样板车刀;２．型腔车削的专用工具;（３）不通孔内螺纹自动退刀工具;二、非回转曲面型腔的铣削;２．普通铣削加工型腔;（2）型腔的铣削;３．仿形铣削加工型腔;（２）仿形铣削的加工方式;（３）仿形铣刀与仿形销 1）仿形铣刀;（４）仿形靠模