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荆州四机厂实习报告 　　第一天：管件分厂　　整个四机场采用HSE管理，代表了健康，安全和环保　　对加工环境，厂区管理，着装都有要求，管件分厂的物料堆积都有对应的货架和标识，不允许乱摆乱放。进厂区必须佩戴安全帽，长裤，部分作业单元要求长袖并扎紧袖口，这些都是HSE管理的要求。　　管件分厂着重强调了他们的5S小组计划。　　在5S小组中每一个小组都有一个公示牌，在公示牌上有以下几个类别：　　1.团队风范：团队合影照一张提升了团队的凝聚力。　　2.团队计划：长远的计划是团队奋斗的动力源泉　　3.活动点滴：劳逸结合，增强团队协作精神和凝聚力　　4.必需品/非必需品清单：列出组员的需要，提高工作效率，节约成本。　　5.巡视整改记录：　　6.源头行动：　　7.改善提案：　　1.利用工具门柜门的空间，将常用的工具挂在柜门上，一眼就能看到，便于取放，从分利用空间。同时工具分类摆放，方便取放。　　2.在加工小球体的时候，加工完的小球会落在网状钢制底垫的网孔中间，每次都要将之掀起，再一一取出小球。现在在网垫下加斜坡槽，落下的小球自动滚到槽底。　　8.一点课程：　　9.活动记录：　　个为什么：　　这里是对员工提问一问一达的部分摘录：　　工具箱里面为什么会有旧的刀具：用旧了有感情了，舍不得丢工具箱里为什么会有磨损的道具：磨损的道具经过修磨还能重新使用。11已改的缺点和未改的缺点　　管件分厂由于加工要求大量配备了数控机床，由于数控机床的精度要求，配备了恒温车间以确保加工精度，吊车分厂的进口高精密数控机床，加工精度达到的重复定位精度但是尼玛冬天夏天温度超标不工作。　　活动弯头的弯头上的螺钉起到密封的作用，将螺钉拧开，将里面的小钢球一一取出，才能拆卸和维护活动弯头。　　参观了旋塞阀的阀片和阀体的加工过程，了解了旋塞阀的装配过程。了解了管汇和管汇的重要性　　观看了二氧化碳保护焊焊接重要管件。　　管件分厂是产值第二的分厂。所出产的产品大量用于其他分厂的生产装配。　　第二天：固压车间　　固压车间是厂里的支柱产业，收益占全长收益的70%以上，生产的3000型压裂车达到世界领先水平。最高工作压力140Mpa。出口到委内瑞拉等多个国家。　　压裂车间的设备根据行走方式的不同分为　　1.车载式，由于压裂作业的短时性和移动性，这一种最为方便，也最为广泛，设备高效的集成度导致整车质量的上升，对汽车底盘有严格的要求，重型列车2500型，3000型一般采用进口底盘，混砂车和轻型压裂车会采用包头北奔的底盘。　　2.拖车式，和车载不同的是没有动力系统，由其他车辆拉动。　　3.撬装式，将所有设备装在大型底盘上，移动式将整个底盘吊装到拖车上。　　压裂车采用的进口柴油发动机和变速箱，核心科技是自主研发的五缸压力泵。师傅详细跟我们讲解了压裂车的工作过程，解释了截流阀的优化散热设计。　　压裂作业由压裂车，输沙车，混砂车，控制车组成，输沙车的的排量可达5立方每秒，为满足需求，常用多台压裂车同时作业，在控制车出现故障之后还可以快速转换为手动作业，适应于多种突发状况。　　第三天：吊车分厂　　1一台大型吊车重量有30T　　2吊车的刹车系统分为盘刹，带刹和水刹三种，以盘刹和带刹最为常见。　　3为了满足过盈配合和部分大型件的加工精度不够装备不了的问题，吊车车间有液氮和加热设备，对孔加热，对轴类降温处理满足装备条件　　4螺旋输沙器的主轴有将近4米长，加工完要3～4小时，要大型车床加工，磨洋工的神器5探伤分为超声波探伤UT射线探伤RT磁粉探伤MT渗透探伤PT　　磁粉探伤分为干粉和湿粉探伤两种类型，根据零件表明的漏磁现象检查表面和近表面的零件缺陷。　　6锁销耳板用于固定上下井架之间的相对位置，防止上井架意外滑落。7较重加工件吊装加工的时候可以利用磁铁的磁性吸附吊装。　　第四天：修井机分厂　　1.最大井架高度为28m　　2.上下井架必须采取安全防护，佩戴安全绳　　3.修井机有较多高压设备，多采用进口阀门，绞车用美国卡特的柴油发动机，　　第五天：钻机分厂　　钻机分厂和吊车分厂及固压分厂是总装车间之一　　本次参观的是BE550模块化钻机，其型号区别于其他钻机如Z70DZ50DB，还有一种后缀为L代表纯机械钻机，要由柴油动力驱动，由三台柴油机组驱动，其中一台备用。工作时将两台柴油机并车，但整体震动大，影响稳定性。　　B代表big，E代表easy　　使用4寸半钻杆最大钻深为4000米，底座高7米，钻井架高43米，最大钩载250T，区别于普通钻机，模块化钻机的优点在于拆卸方便。普通钻机要求3个人30天，而模块化钻机2个人20天就可以完成。运输时三台车就可以完成运输。　　模块化钻机由左侧模块，右侧模块，转盘模块组成。底座由液压设