某酒店筏板基础施工方案（大体积混凝土 蓄水法）.doc

- PAGE 15 - 一、筏板基础设计特点 本工程筏板基础，A栋（酒店）电梯间和筒体筏板尺寸（呈L形）各为41700×12450×2500、10500×15000×2500，混凝土为1692m3；属大体积混凝土， B栋（写字搂）.C栋（宴会厅）筏板按A栋（酒店）施工、本章不阐述）,筏板基础是本工程基础阶段的主要分项工程，其施工质量与工程整体质量密切相关。根据我司的技术设备力量，经研究分析，我司准备采用一次性浇筑混凝土的方案。要确保大体积混凝土的质量，除满足强度等级及混凝土常规要求外，关键在于严格控制混凝土的硬化过程及由于水化热而引起的内外温差、防止内外温差超过25 二、大体积混凝土的施工方法 1、合理确定配合比 提前与商品混凝土供应站联系，通过试验室根据大体积混凝土层间温差产生应力(温度收缩应力)，应同时小于同一时间混凝土所具备的抗拉强度要求，抓住如何降低水化热这一关键，选用不同的水泥，掺合物、外加剂进行配合比试验，提出配合比试验报告。 1.1材料的选择及要求： 材料的选择必须符合施工图纸的要求，本工程采用商品混凝土泵送方案，材料主要为42.5 R普通水泥、渠河砂（简阳砂）、机制砂，5—20mm碎石，粉煤灰，FDN-OR等外加剂、另加ZY和纤维,自来水。 2、准备工作 混凝土浇灌前，应清理筏板内的杂物，润湿筏板四周及底部，在插筋上抄上浇灌标高；搭好施工人员行走的便道和混凝土输送管道，振捣机械应运转正常，准备好筏板面找平用的水平枋。 2.1商品混凝土所用材料必须在使用前全部准备充足并检验合格，达到有关标准和规定的要求。混凝土配合比报告，混凝土的初凝时间控制在6小时以上。坍落度控制在18-20㎝。（书面通知商品混凝土供应站） 2.2混凝土拌合设备运转正常，检测器具完好、准确。另编写运送方案（商品混凝土供应站）。 2.3确定专人测混凝土的坍落度（每天测三次、早、中、晚）及浇灌记录、专人操作振动器、专人下料、专人制作混凝土试件等。（施工现场毎100立方米取一组标养试件、同条件毎100立方米取一组、折模取7天和15天试件两组） 3、混凝土浇灌程序 3.1泵送混凝土施工流程 搅拌车运送混凝土 混凝土泵机将混凝土输送入输送管 输送管将混凝土送至施工作 业面 输送管水平输送到混凝土浇筑施工作业点 混凝土布料并浇灌。 4、混凝土的浇灌流向 混凝土的浇灌采用一台120型高压泵机施工，管道从后向前铺设，混凝土浇注流向从前向后倒退进行，泵管浇注走向呈“S”型，沿浇注路线的浇注宽度为1.5～2米。 5、混凝土泵机输送应注意事项 泵送混凝土前用水泥浆或水泥砂浆润滑受料斗、泵机和输送管道内壁。开始泵送时，速度宜慢，边送边观察泵的各部位工作情况和泵送压力，若无异常情况时再升至正常速度泵送。泵送应该连续进行，供应不及时可减缓速度，尽量不使其中断，如发现运转出现异常现象，宁可放慢速度也不要中途停泵。 中途停泵时应每隔4～5分钟开泵一次，使其正反鼓各转两个冲程，同时开始受料斗中的搅拌3～4转，以防混凝土离析（切忌连续搅拌引起骨料下沉）。若停泵时间过长（大于45分钟），宜将混凝土从泵机和输送管中清出。 受料斗上方应设金属网，以防止过大骨料或杂物混入。坍落度偏差过大的混凝土不得喂入受料斗，并严禁向受料斗加水，只允许加入与混凝土成分相同的砂浆，经充分搅拌后为料斗内最少存料不得低于料斗上口200mm，以免降低吸入率，防止吸入空气形成阻塞。 6、混凝土浇灌方法 6.1本工程采用泵送入模浇灌混凝土的初凝时间控制在6小时以上。采取分层推移方式浇灌,厚度不大于0.4m，为此采取一次浇筑一个坡度，薄层覆盖，循序渐进，一次到顶的方法。 6.2根据混凝土泵送时自然形成坡度的实际情况在浇筑面的前后各布置两台振动器，第一台布置在混凝土卸料点主要解决上部振捣，第二台布置在混凝土的坡脚处，确保下部混凝土的密实。为防止混凝土集中堆集，先振捣出料口混凝土，形成自然流淌坡度，然后振捣坡脚处，严格控制振捣时间。 6.3使用插入式振捣器插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为30—40cm）。振捣上一层时须插入下层5cm，以消除两层间的接缝。如采用表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，要能保证振动器的平板覆盖已振部分边缘。并保证上、下层混凝土浇筑间隔不超过混凝土的初凝时间。 6.4泌水处理：大流动性的混凝土在浇筑、振捣过程中，上涌的泌水和浮浆顺混凝土坡面流到终端形成集水坑，最后通过集水坑内采用人工向外排除，逐步缩小水坑中的泌水。 7、混凝土的平整度的控制及表面处理 筏板面平整度控制待混凝土捣实后,采用2.0m长铝合金尺枋赶平、在用广线拉直尺子复核二次找平、二次振捣,铁板压实收光。浇筑2—8小时后，初步按标高用长刮尺刮平，