氩弧焊攻克大直径铜管焊接qc成果.doc

PAGE PAGE 0 中国************工程 铜管焊接QC小组成果 采用氩弧焊攻克大直径铜管焊接难题 中国**一建公司 ****项目铜管焊接QC小组 2007.11.22 目 录 一、工程简介 二、小组概况 三、选题理由 四、现状调查 五、活动目标 六、可行性分析 七、因果分析（第一PDCA） 八、要因确认（第一PDCA） 九、要因对策（第一PDCA） 十、实施 十一、实施效果（第一PDCA） 十二、总结及存在的问题 十三、因果分析（第二PDCA） 十四、要因确认（第二PDCA） 十五、主要对策（第二PDCA） 十六、实施 十七、实施效果（第二PDCA） 十八、总结 十九、存在问题 二十、铜管焊接大纪事 一、工程简介 空分置位是中国*************工程公用工程的一部分，包括**装置、老区**厂第二循环水场改造及总变改造三部分，**装置为新建两套空分设施，一套制氧能力6000Nm3/h、制氮能力18000Nm3/h、制氩能力180 Nm3/h；另一套制氧能力6000Nm3/h、制氮能力18000Nm3/h。两套空分设施工艺流程相对独立，共用一套产品存储及外送系统。**装置主要由空压系统、预冷系统、分子筛纯化系统、分馏塔系统、产品存储及外送系统5个部分组成。总占地面积为19656m2；装置主要为***炼油、化工各装置、动力站及辅助设施提供生产所需的氮气、氧气以及施工用氩气。由****设计院设计。为确保该装置安全运行，设计单位在该装置氧气管线的产品存储区入口和氧气压缩机的出口部位上分别设置了阻火器，即由一个长度720mm，规格为φ219×10mm的紫铜管与铜法兰焊接而成，再与不锈钢法兰连接，目的在于防止氧气在管道内运行时由于磨擦而产生火花。由于公司从未焊过这么大规格铜管，铜管的焊接成为项目施工的一个难点。由于几次外委未能焊接成功，为此项目成立了铜管焊接攻关小组。 二、小组概况 小组名称 *****项目铜管焊接QC小组 注册时间 2006.9.25 小组人数 7 活动起止时间 2006.9.25－11.20 注册编号 活动次数 6 培训时间 60小时 小组类型 攻关型 出勤情况 98% 序号 姓名 性别 年龄 文化程度 职务/职称 组内职务 1 杨** 男 44 大专 QA/QC经理 工程师 组长 2 丁** 男 36 大专 QA/QC部 组员 3 尹** 男 30 技校 电焊 组员 4 贾** 男 40 大专 电气技术员 组员 5 徐** 男 62 本科 专家 顾问 6 聂** 男 30 本科 焊接工程师 顾问 7 于** 男 36 本科 焊接工程师 顾问 确保铜 确保 铜 管焊接成功 公司无铜管焊接的焊工，通过这次焊接可以锻炼和提高焊工焊铜的技术水平 铜管焊接难度大，焊接拍片合格率极低，通过铜管焊接可为公司积累经验。 选题理由 为保证氧气管线安全运行，必须完成铜管焊接任务，以保证施工符合设计和使用要求； 保证**装置顺利投产，为公司争得信信誉； . 四、现状调查 由于****项目从未焊接过铜管，公司也仅仅只有过小于Φ60×3mm铜管的焊接经历，从无这样大且要求RT检测铜管焊接经历；一开始项目是外委加工，先后与*****设备研究所、**钢厂、****公司等多家单位联系，只有*****设备研究所和***钢厂同意把铜管拿去试试，因为他们也未焊过这样大的铜管，但两家焊接均未取得成功，主要是焊接裂纹无法克服。只好将铜管与法兰退回*** 调查一***设备研究所：他们采用先采用火焰（氧乙炔）预热并用气焊（氧乙炔）的方法进行试验，但仅熔化了焊丝，无法与母材熔合。改用火焰（氧乙炔）预热，手工氩弧焊的方法进行焊接，但焊接裂纹产生的较多，无法满足焊接工艺要求，焊接失败； 调查二***钢厂：他们也是采用火焰（氧乙炔）预热，手工氩弧焊的方法进行焊接，预热温度相对于***设备研究所有所提高，但焊接过程中仍无法消除焊接裂纹，不能满足焊接工艺的要求，焊接未能成功； 调查三：通过公司焊培中心对公司有关铜焊接的情况进行了咨询，公司有人焊过铜管，也成功了但采用是火焰（氧乙炔）预热并用气焊（氧乙炔）的方法进行焊接。而且管径小管壁薄； 调查四：查阅相关资料有采用氩弧焊焊接铜板（最大厚度δ=8mm）成功的案例；通过调查和了解小组成员认真的对调查的情况进行了对比分析： 调查结论：小组成员通过现状调查后认为：消除铜管焊接裂纹是可能的，关键在于采用什么方式进行预热和应用什么样的氩弧焊焊接参数进行焊接。 五、活动目标 运用电加热控制预热温度，采用氩弧焊进行焊接以确保铜管焊接成功； 六、可行性分析 ★ 在外委焊接时，积累了铜管焊接的经验教训，为项目攻关提供了依据； ★ 从项目的焊工实力上看，有从事焊接工作多年高水平的氩弧焊焊工；