数控车床(斜床身)技术规格书资料.docVIP

数控车床（斜床身）技术规格书 设备名称： 斜背式数控车床 数量： 2 台 序号 技术规格表 备注 1 基本要求 1.1 在环境温度5～35℃范围内，连续工作24小时，并能够使机床保持性能可靠、运行平稳、精度稳定。 1.2 该设备应采用交流伺服系统，主轴电机、数控系统、伺服系统和检测系统应为国外著名厂家原装件。 1.3 该设备主要零部件应选用优质材料制造，所配备的机械、气动、液压、电气和电子组件应是先进、优质、性能可靠的产品。 1.4 该设备具有完善的自动润滑系统、冷却系统、自动排屑系统。 1.5 机床配有自动排屑机构，并应可靠地进行长屑和短屑的排送，以及冷却液与切屑分离、过滤装置。 2. 机床参数及主要技术要求 2.1 机床结构及参数 2.1.1 床身为倾斜式结构并采用高强度、高抗震性的优质铸铁材料制造 。 2.1.2 床身最大旋径≥φ460mm。 2.1.3 滑鞍上最大回转直径≥φ240mm。 2.1.4 最大切削直径≥φ260mm。 2 最大加工长度≥500mm。 2.2 机床主轴及卡盘 2 主轴鼻端A2-6。 2 主轴棒材通孔径≥φ50 2 主轴电机最大功率≥11KW。 2 主轴电机最高转数≥3500转/分。 2 主轴为无级调速。 2 三爪自定心中空自动液压卡盘，配备标准硬爪一组；软爪一组。 2 液压卡盘直径：8″。 2.3 机床行程及进给速度 2 机床行程：X轴≥175mm；Z轴≥500mm。 2 机床快移速度：X≥30m/min；Z≥30m/min。 2.4 刀塔 2 刀塔刀位数量：≥10。 2 标准外径刀20×20。 2 内孔刀柄最大直径≥φ32。 2 端面刀座2个。 2 镗刀座5个。 2 镗刀刀套一组（φ8、φ10、φ12、φ16、φ20、φ25）。 2 锥度套筒：MT1、MT2。 2.5 尾座 2 配备全行程液压控制尾座。 2 尾座对工件的顶紧力可根据需要调整。 2.5.3 尾座心轴锥孔MT4。 2.6 机床精度 2 精度标准执行:JIS B6338 2 定位精度：X0.005mm；Z 2 重复定位精度：X0.006；Z0.008mm。 2 机床加工精度 2.6.4 加工尺寸精度 IT6级。 2.6.4 加工工件圆度0.003 2.6.4 加工工件圆柱度：0.016mm / 300mm。 2.6.4 加工工件平面度：0.020mm/Ф300mm。 2.6.4 加工工件表面粗糙度Ra1.25μm。 2.7 导轨结构 2.7 各轴导轨副及运动部件应具有定时、定量、自动供油润滑装置，保证机床长期稳定工作。 2.8 机床工作区采用全封闭保护罩，工件在罩内加工。保护罩设有观察视窗、滑动门。 3 数控系统 3.1 规格与要求 3 采用FANUC 0I TD 数控系统或不低于该系统功能的其它世界著名品牌。 3 选用8.4寸以上彩色液晶显示器。 3 联动控制轴数为X、Z二轴联动。 3 具有恒线速切削功能。 3 最小分辨率：0.001mm 3 操作界面中文显示和英文显示，且可以相互转换。 3 具有RS232 DNC接口和USB接口网络功能包及以太网络接口。 3 机床应具有完善的报警提示。 3.2 程序功能 3 标准G代码和M代码。 3 刀具负载监控功能。 3 具有直线和圆弧插补功能。 3 补偿功能：反向间隙补偿、存储型螺距误差补偿。 3 刀具长度补偿和刀尖半径补偿。 3 英制/公制转换。 3 程序浏览/后台编辑。 3.2.8 直接图纸尺寸编程。 3 工件坐标系设定。 3 具有螺纹切削功能。 3 具有每转进给、每分钟进给和快速移动功能。 3 子程序调用功能。 3 自定义宏程序功能。 3 数控系统具有自我诊断功能。 3 单一固定循环功能。 3 复合固定循环功能。 3 手摇脉冲发生器 3 具有二维图形显示功能。 4 提供下列技术资料 4.1 提供中文的机床安装、调试、使用手册。 4.2 提供数控系统编程、操作手册2套 4.3 提供数控机床电气控制原理图、接线图及机床维修（含PLC梯形图）手册 4.4 提供数控系统操作和维修说明书 4.5 提供液压卡盘、回转油缸、刀架、润滑泵、排屑器等使用说明书 4.6 提供主轴、滚珠丝杠、轴承和线性导轨的生产厂家、型号、精度等级等参数的产品合格文件 4.7 提供机床精度表、出厂合格证书、装相单等文件 4.8 提供机床功率扭矩图、电源总功率、压缩空气量和机床润滑方式 5 技术服务要求 5.1 培训 5 双方在签定合同的同时，由卖方做出书面售后服务承诺书。 5 卖方负责机床的安装、调试和检验。 5 在卖方的培训中心和买方的设备安装现场对设备编程、操作和维修人员的培训时间分别不得少于5个工作日。要提出培训计划和考核办法，使编程、操作和维修人员能够达到独立上岗工作能力，并能解决工作中常见的技术问题