酿酒设备_第三章发酵设备（酿酒12）.pptVIP

第三章 发酵设备第一节绪论一、发酵罐发酵罐的定义：是为一个特定生物化学过程的操作提供良好而满意的环境的容器。对于某些工艺来说，发酵罐是个密闭容器，同时附带精密控制系统；而对于另一些简单的工艺来说，发酵罐只是个开口容器，有时甚至简单到只有一个开口的坑。 二、发酵罐发展历史 第一阶段:1900年以前，是现代发酵罐的雏形，它带有简单的温度和热交换仪器。 第二阶段:1900-1940年，出现了200m3的钢制发酵罐，在面包酵母发酵罐中开始使用空气分布器，机械搅拌开始用在小型的发酵罐中。 第三阶段：1940-1960年，机械搅拌、通风，无菌操作和纯种培养等一系列技术开始完善，发酵工艺过程的参数检测和控制方面已出现，耐蒸汽灭菌的在线连续测定的pH电极和溶氧电极，计算机开始进行发酵过程的控制。发酵产品的分离和纯化设备逐步实现商品化。 第四阶段：1960-1979年，机械搅拌通风发酵罐的容积增大到80-150m3。由于大规模生产单细胞蛋白的需要，又出现了压力循环和压力喷射型的发酵罐，它可以克服—些气体交换和热交换问题。计算机开始在发酵工业上得到广泛应用。 第五阶段：1979年至今。生物工程和技术的迅猛发展，给发酵工业提出了新的课题。于是，大规模细胞培养发酵罐应运而生，胰岛素，干扰素等基因工程的产品走上商品化。 三、发酵罐的特点 （1）发酵罐与其他工业设备的突出差别是对纯种培养的要求之高，几乎达到十分苛刻的程度。因此，发酵罐的严密性，运行的高度可靠性是发酵工业的显著特点。 （2）现代发酵工业为了获取更大的经济利益，发酵罐更加趋向大型化和自动化发展。 在发酵罐的自动化方面，作为参数检测的眼睛如pH电极、溶解氧电极、溶解二氧化碳电极等的在线检测在国外巳相当成熟。国内目前尚处于起步阶段，发酵检测参数还只限于温度、压力、空气流量等一些最常规的参数。 四、发酵罐的类型 1．按微生物生长代谢需要分类： 好气：抗生素、酶制剂、酵母、氨基酸，维生素等产品是在好气发酵罐中进行的；需要强烈的通风搅拌，目的是提高氧在发酵液中的传质系数； 厌气：丙酮丁醇、酒精、啤酒、乳酸等采用厌气发酵罐。不需要通气。 2. 按照发酵罐设备特点分类： 机械搅拌通风发酵罐：包括循环式，如伍式发酵罐，文氏管发酵罐，以及非循环式的通风式发酵罐和自吸式发酵罐等。 非机械搅拌通风发酵罐：包括循环式的气提式、液提式发酵罐，以及非循环式的排管式和喷射式发酵罐。 这两类发酵罐是采用不同的手段使发酵罐内的气、固、液三相充分混合，从而满足微生物生长和产物形成对氧的需求。 发酵工业上最常用的是通风搅拌罐。除了通风搅拌发酵罐外，其它型式的发酵罐如：气提式发酵罐、压力循环发酵罐、带超滤膜的发酵罐等 反应器类型 pH控制 温度控制 工业重要性 主要工业应用 批时机械搅拌反应器（通用式发酵罐） 连续式机械搅拌反应器 气升式反应器 鼓泡式反应器 自吸式反应器 通风制曲设备 嫌气反应器 动植物细胞用反应器 光合反应器 如需要 如需要 如需要 如需要 如需要 难控制 如需要 如需要 如需要 如需要 如需要 如需要 如需要 如需要 如需要 如需要 如需要 如需要 人事费用高 流速受细胞冲出的限制 空压机出口压力要高 可采用鼓风机 许转子高速旋转 人事费用高 无需通风设备 剪切力应小 需光源 大多数工业生产 污水处理、scp生产等 有机酸－柠檬酸等 面包酵母等生产 乙酸、酵母等 麸曲、酶制剂等 乙醇、啤酒等 烟草细胞培养等 微藻等生产 3．按容积分类： 一般认为5001以下的是实验室发酵罐； 500-50001是中试发酵罐； 50001以上是生产规模的发酵罐。 高效生物反应器的特点是设备简单，结构严密，方便灭菌，良好的液体混合性能，较高的三传速率，能耗低，易于放大，具有配套而又可靠的检测及控制仪表和供料、排料系统、通风系统等。判断生物反应器好坏的标准应是该装置能否适合工艺要求，以获得最大的生产效率。 第二节 生物反应器（M发酵罐）的生物学基础 一、生物反应器（M发酵罐）的选型、设计与操作离不开生物反应动力学。生物反应动力学研究的目的是要定量描述反应过程速率及其影响因素。生物工业过程中影响因素不仅包括生物体本身、各反应组分的浓度、温度及溶液性质，还包括反应器的结构与型式、操作方式、物料的流动与混合、传质和传热等。 生物反应速率主要指细胞生长速率、基质消耗速率和产物生成速率，其相应的动力学模型课本P134。 二、生物反应器设计的基本原理 生物反应器设计的主要目的： 最大限度地降低成本，用最少量的投资来最大限度地增加单位体积产率。 生物反应器的设计原理是基于强化传质、传热等操作，将生物体