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IE知识与实践 企业 提高企业生产率 盈利水平 综合竞争力  利用分散抽样的观测方法，迅速有效地了解问题的真象， 而做改善的方法。 工作抽查在实务应用，主要可归纳为两点： 　1.工作改善 空闲比率（％）＝　　　　　 　X 100%　 工作比率（％）＝　　　　　 　X 100% 2.标准时间设定 标准时间＝　　　　　　　　 　　　　　　　 ＋余量 绩效指标＝ 　　　　　　　　 　　X 100 1.确立调查目的：如目的为把我机器的生产力時，其调查项目可 分类为「操作」与「空闲」。 2.调查项目分类：如设定操作与空闲的区分则应预先给以明确的 定义说明明確之定義說明。 3.决定观测方法：观测如同照相机快门一样短暂时间以决定其 工作状态是属于预先所分类的何种项目，并 在调查表上予以记录。 4.向有关人员说明：事先需向有关人员说明目的，并要求协助。 5.设计调查表形式； 6.决定观测次数：　SP.= Z　　　　　故 n= x 　　S=需求精度　P=观测事故发生率　Z=分布范围　n=观测次數 例：求可靠界限95%，精度5%，先做100次预备观测，发现 有25次停止，即 　　　　　　　 P= x 100% =25% 代入公式 n=4800(次） 再过2~3天重新观测，所得观测500次的结果，发现机器 空闲有150次。因此，需要重新计算观测次数，得 P = = 30%， 故n =3733(次) 7.决定观测时刻：决定观测时刻有下列四种方法，即 a.单纯随机时间间隔抽查 b.等时间间隔抽查 c.分层抽查 d.区域抽查 8.检讨异常值：如不正常之空闲率等异常数值应该去掉，不宜 混入抽查数值內。 例：在家电产品的装配线上，对于29个作业员实施6天的工作抽查，每天观测20次的结果如次页统计表： 定义：利用质疑技巧来发掘改善的方法： 5W2H： What、Where、When、Who、Why How How much/many 收集并分析数据、证据的能力 确认并定义问题、确认问题的结构、明确问题的改善目标 What ? What ? What ? What ? What 追根究底的能力 分析原因、「原因?問題」、分析问题的深层结构 Why ? Why ? Why ? Why ? Why 创意思考的能力 研讨对策、 「目的?手段」展开 How ? How ? How ?How ?How 实际中很多改善的步骤不一定要求时间分开，但一定要有清晰的步骤 在生产中改善一般不会仅仅使用一种方法，很多时都是多种方法合并使用 工作抽查法 实施步骤 工作抽查法 抽查统计表 工作抽查法 检讨与对策 应该如何节省金额和数量 可否降低金额和数量 为何决定如此的金额和数量 金额数量 应该如何做 可否用其他方法做 为何要如此做 如何做 应该由何人做 可否由别人做 为何由他做 何人做 应该在何时做 可否在其他时间做 为何此时做 何时做 应该在何处做 可否在他处做 为何在该处做 何处做 应该做什么 是否必要做 为何要如此做 做什么 五五法(5X5W2H) 基本定义和概念 五五法(5X5W2H) 基本定义和概念 改善实例 溶接本体底座螺丝装配 发现问题：底座螺丝松或掉出造成PQC投诉和组立栋退货 现状调查： 人员：新熟手均有，应该排除教育不够而操作不熟练因素—排除； 机器：基本是手工操作和机器无关—排除 ； 方法：员工操作中先打第一个螺丝，以定位，在装配完另外两个后 遗漏将第一个重新缩紧—未排除； 物料：底座和胶轮定位不好—未排除（但咨询设计不同意改模， 成本较大） 环境：环境未发生变化，且讨论没有影响到操作的因素—排除； 综合考虑只能采用方法改善 改善实例 溶接本体底座螺丝装配 先拧入第一个螺 丝用于定位，但 不拧紧 备注：拧紧则第二三个螺丝不能定位影响装配 顺序拧入第二三个 螺丝，因已定位 好，一次拧紧 将第一个未拧紧 的螺丝拧紧（此 过程经常性遗漏 改善实例 溶接本体底座螺丝装配 改善构想：1、检验，因外观螺丝